部分機械設備完好標準

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1、設備完好標準普通金屬切削機床類應用范圍：車床，銑床，刨床，鉆床，鏜床，刻線機，拉床，插床，齒輪及螺紋加工機床，切斷機床，組合機床，簡易專用機床，超聲波及電加工機床。1.普通金切機床（包括精密機床）精度，性能均能滿足生產工藝要求。高精度機床按高精度機床完好標準考核。在實際檢查時，可按各類機床規(guī)定的加工范圍，結合產品工藝規(guī)程的技術要求，進行加工切削試驗，應滿足產品質量規(guī)定的加工表面光潔度，幾何精度（如圓度，，圓柱度，直線度，平行度，垂直度等），并保證能穩(wěn)定生產一定數(shù)量的合格產品。機床性能空運轉試驗可參照金屬切削機床通用修理質量驗收標準的主要內容進行。企業(yè)后方車間(指機修，

2、工具，模具及金切車間內專門用于維修的機床)的普通金切機床（包括精密機床）在滿足生產工藝要求的同時，應達到設備完好精度檢查項目的要求（見普通金切機床幾何精度完好標準）。2.各傳動系統(tǒng)運轉正常，變速齊全。（1）設備在運行時無異常沖擊，振動，爬行，竄動，噪音，和超溫超壓現(xiàn)象。（2）各檔變速正常，靈活，可靠，齊全。（3）通用機床經批準改作專用機床使用時，在滿足工藝需用前提下，減少不必要變速和零件時，仍算合格。1.各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠。（1）各操作手柄工作時，無綁壓配重等附加物。（2）各刻度盤進退吃花準確可靠，各刻度盤反向時空程量不應超過1/6轉。2.潤滑系統(tǒng)裝置齊全完好，管

3、線完整，油路暢通，運行可靠。（1）油嘴，油眼，油杯應逐個檢查，凡有三處以上漏缺或堵塞現(xiàn)象又不能現(xiàn)場整改者，不算合格。（2）油路，油泵應開車（在可能情況下）檢查其暢通情況，凡油路不暢或油泵不良，經過現(xiàn)場整改符合要求，可列為合格。（3）油線，油氈齊全清潔，裝置合理，油標醒目，油窗清晰，刻線正確。5電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠。此條按《設備電器完好標準》檢查，其中第﹛一﹜項的1，2，3，條，第﹙三﹚項的1，2，條，第﹙五﹚項的1，2，3，5，條，第﹙六﹚項的1，4，5，6，條為主要檢查項目，只要其中有一條不合格，則該設備電器裝置為不完好。其余項目如果不合格

4、，應限期整改。6.基本無漏油，漏水，漏氣現(xiàn)象。﹙1﹚基本無漏油系指：設備80%以上的結合面無漏油，每一漏油點三分鐘內不超過一滴；表面擦凈后五分鐘內無明顯漏油。﹙2﹚各冷卻循環(huán)水路系統(tǒng)無直線狀漏水。﹙3﹚氣動裝置各閥及接頭無明顯漏氣。﹙1﹚由于主機廠設計制造原因，所引起的先天性滲漏，確實一時難以整改者，必須采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿涣魅肭邢饔统?。否則，不算合格。7.機床內外清潔，無黃袍，無油垢，無銹蝕，油質符合要求。（1）各傳動面，導軌面，接觸面無嚴重銹蝕，油垢積灰，外殼各面清潔無黃袍。（2）各存油箱油質符合要求，并檢驗換油記錄是否符合規(guī)定。油箱內無積屑雜物，無異

5、味。1.滑動部位運動正常，各滑導部位及零件無嚴重拉，研，碰傷。（1）導軌及錐孔嚴重拉，研，碰傷不得超過如下標準：a,精密機床拉毛深0.3毫米，寬0.7毫米，累計長度100毫米或有面積性的咬傷；其他設備拉傷深0.5毫米，寬1.5毫米，累計長度200毫米或深小于0.5毫米，寬超過10毫米的面積性咬傷；b,研傷面積大于50毫米㎡；c,碰傷面板20㎡，每一表面?zhèn)鄢^三處，或一處面積大于50㎡.（2）凡拉，研，碰傷經過修復，可列為合格。9，零部件完整，隨機部件基本齊全，妥善保管。(1)精稀設備和進口設備的零部件及附件要求齊全。設備零部件應妥善保管，放置合理，維護良好。(2)機

6、床上手球，螺釘，蓋板無短缺，標牌完整清晰。10.安全，防護裝置齊全可靠。注：①1～6項為主要項目，有一項不合格，該設備零部件即為不完好設備。②次要項目有兩項不合格，該設備即為不完好設備。鍛壓設備完好標準應用范圍：鍛錘，鍛造機，軋機，沖床，剪床，平板機，剪板機，彎管機，整形機，冷鐓機，彈簧加工機，滾壓機等。1.精度，性能，能力均能滿足產品生產工藝要求。2.各傳動系統(tǒng)運轉正常，變速齊全。（1）設備在運轉時無異常沖擊，振動，竄動，噪音。超溫超壓現(xiàn)象。（2）各變速靈敏，可靠，齊全。（3）通用鍛壓設備經批準改作專用鍛壓設備時，在滿足工藝要求前提下，減少不必要的變速和零件仍算合格

7、。3各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠，各指示刻度準確，允差±15°.4.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，運行可靠。⑴油泵，油路，油嘴，油杯齊全，作用良好。凡三處以上漏點不能現(xiàn)場整改者算不合格。油路不暢，油泵不良，不能現(xiàn)場整改者算不合格。⑵油線，油氈齊全清潔，游標醒目，刻線正確，油質符合要求，油量充足，換油有記錄。5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運行可靠，有關檢查要求見《設備電器檢查標準》。6.滑動部位運動正常，各滑導部位及零件無嚴重拉，研，碰傷。凡拉，研，碰傷面積達25%者為不完好設備。7機床內外清潔，無黃袍，無油垢，無銹蝕。8.基本無漏油，漏水，漏氣現(xiàn)