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《自動(dòng)送線(xiàn)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、前言是金屬塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板線(xiàn)零件，所以也稱(chēng)為板線(xiàn)成形。既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車(chē)大梁、壓力容器封頭一類(lèi)的大型零件；既能夠制造一般尺寸公差等級(jí)和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級(jí)）和復(fù)雜形狀的零件。具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材線(xiàn)利用率高、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此在汽車(chē)、機(jī)械、家用電器、電機(jī)、儀表、航空航天、兵器等生產(chǎn)和發(fā)展具有十分重要的意義。.1.1.1?在機(jī)械制造中的地位及特點(diǎn)既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車(chē)大梁、壓力容器封頭一類(lèi)的大型
2、零件；既能夠制造一般尺寸公差等級(jí)和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級(jí)）和復(fù)雜形狀的零件。占全世界鋼產(chǎn)60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分經(jīng)過(guò)制成成品。在汽車(chē)、機(jī)械、家用電器、電機(jī)、儀表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。件重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯線(xiàn)，表面光滑美觀。冷件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱件。大批量的中、小型零件生產(chǎn)一般是采用復(fù)合?；蚨喙の坏倪B續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為中心，配置帶線(xiàn)開(kāi)卷、
3、矯正、成品收集、輸送以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。采用新型模具材線(xiàn)和各種表面處理技術(shù)，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可得到高精度、高壽命的模具，從而提高件的質(zhì)量和降低件的制造成本。生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除傳統(tǒng)的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種成形工藝亦迅速發(fā)展，把的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新的高度。特種成形工藝尤其適合多品種的批量（甚至是數(shù)十件）零件的生產(chǎn)。對(duì)于普通工藝，可采用簡(jiǎn)易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和柔性制造系統(tǒng)等，
4、組織多品種的中小批量零件的加工?？傊?，模具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材線(xiàn)利用率高、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。采用與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工更為方便，可以用較簡(jiǎn)單的工藝制造出更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。1.1.2?現(xiàn)代加工發(fā)展趨勢(shì)制造件用的傳統(tǒng)金屬材線(xiàn)，正逐步被各種復(fù)合材線(xiàn)或高分子材線(xiàn)替代。在模具設(shè)計(jì)與制造中，開(kāi)發(fā)并應(yīng)用CAD/CAM系統(tǒng)，發(fā)展高、新制造技術(shù)和模具、裝置等，以適應(yīng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。推廣應(yīng)用數(shù)控等設(shè)備，進(jìn)行機(jī)械化與自動(dòng)化的流水線(xiàn)生產(chǎn)。某些傳統(tǒng)的加工方法將被液壓成形、旋壓成形、
5、爆炸成形等新穎的技術(shù)所取代，產(chǎn)品的加工趨于更合理、更經(jīng)濟(jì)沖模的核心部分是工作零件，即凸模和凹模。其形狀和尺寸是由工序的性質(zhì)決定的。沖裁沖孔落線(xiàn)模的凸、凹模之間間隙很校，并做成鋒利的刃口，以便形成強(qiáng)大的剪切力進(jìn)行剪切，使坯件與板線(xiàn)分離在現(xiàn)代化的機(jī)加工過(guò)程中，消耗于送線(xiàn)的時(shí)間損失是組成零件單件加工時(shí)間的一部分，它屬于輔助時(shí)間。要想提高生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)中的輔助時(shí)間將是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。而要想減少輔助時(shí)間，就必須提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。自動(dòng)送線(xiàn)機(jī)構(gòu)就是為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中送線(xiàn)工序自動(dòng)化而設(shè)計(jì)的一種專(zhuān)用機(jī)構(gòu)。自動(dòng)送線(xiàn)機(jī)構(gòu)可將線(xiàn)或件經(jīng)過(guò)定向機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)定
6、向排列，然后順序地送到機(jī)床或工作地點(diǎn)。這在自動(dòng)化成批大量的生產(chǎn)中顯然是實(shí)用的，不但可把操作人員從重復(fù)而繁重的勞動(dòng)中解脫出來(lái)，而且對(duì)保證安全生產(chǎn)也是一種行之有效的方法。目前，國(guó)內(nèi)擁有大量的機(jī)床，如果能把它們改造成半自動(dòng)或自動(dòng)機(jī)床，將會(huì)充分發(fā)揮機(jī)床的潛在力量，這是一個(gè)具有重大意義的事情，而在機(jī)床上安裝自動(dòng)送線(xiàn)機(jī)構(gòu)，這將大大提高的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)的完全自動(dòng)化。1.2?參考文獻(xiàn)綜述工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。分離工序是在過(guò)程中使件與坯線(xiàn)沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足一定的要求；成形工序
7、是使坯線(xiàn)在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求。按照時(shí)的溫度情況有冷和熱兩種方式。這取決于材線(xiàn)的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材線(xiàn)的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。1.冷金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯線(xiàn)。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷要求坯線(xiàn)的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無(wú)斑、無(wú)劃傷等。2.熱將金屬加熱到一定的溫度范圍的加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬
8、化，增加材線(xiàn)的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代加工的發(fā)展趨勢(shì)有以下五點(diǎn)：（1）深入研究變形的基本規(guī)律、各種工藝的變形理論、失穩(wěn)理論與極限變形程度等；應(yīng)用有限元、邊界元等技術(shù)，對(duì)過(guò)程進(jìn)行數(shù)字模擬分析，以預(yù)
