雙頭離心澆鑄雙金屬?gòu)?fù)合管工藝研究-張偉

《雙頭離心澆鑄雙金屬?gòu)?fù)合管工藝研究-張偉》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、鑄造·鍛壓(6)Casting&Forging雙頭離心澆鑄雙金屬?gòu)?fù)合管工藝研究張偉,許云華,劉偉濤(西安建筑科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,陜西西安710055)摘要:介紹了托輪式離心鑄造機(jī)雙頭澆注技術(shù)在鋼管內(nèi)壁復(fù)合高鉻耐磨鑄鐵復(fù)合管這一新的生產(chǎn)工藝,并利用數(shù)值模擬計(jì)算出實(shí)驗(yàn)中需要的一些關(guān)鍵參數(shù)(澆鑄速度,鑄型轉(zhuǎn)速,行車(chē)速度),制定出最佳試驗(yàn)方案并應(yīng)用于生產(chǎn)。關(guān)鍵詞:離心鑄造;雙頭澆鑄技術(shù);雙金屬?gòu)?fù)合材料中圖分類(lèi)號(hào):TG249.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1001-3814(2007)01-0041-02St

2、udyonTwoEndPouringTechnologyforDoubleMetalPipeinCentrifugalCastingZHANGWei,XUYun-hua,LIUWei-tao(Dept.ofMaterialandEngineering,Xi'anUniversityOfArchitectureandTechnology,Xi'an710055,China)Abstract:Thetwoendpouringtechnologyusedtoproducecompoundpipeofhigh-

3、chromiumresistantcastironininternal-wallofsteelpipewithridingwheelstylecentrifugalcastingmachinewasintroduced.Usingthetechnologyofdigitalsimulationtocalculatesomekeyparametersinexamination,suchasspeedofpouring,rotatingspeedofmold,movingspeed,thebestexper

4、imentplanismadeandusedinproduction.Keywords:centrifugalcasting;double-endedpouringtechnology;bimetalcomposite20世紀(jì)80年代中期,迅速發(fā)展起來(lái)的雙金屬而指導(dǎo)生產(chǎn)。離心復(fù)合鑄造技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。該技術(shù)同1實(shí)驗(yàn)工藝及方案時(shí)具有離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)和可以使鑄管具有內(nèi)外兩層不同材質(zhì)的特性,能滿(mǎn)足復(fù)合輥筒在生產(chǎn)條件1.1材料的選擇下對(duì)材料的特殊要求,既有較高的耐磨性,又有一對(duì)于鑄管耐磨層材料選擇高抗磨高鉻鑄

5、鐵。定的強(qiáng)韌性及導(dǎo)熱性。考慮到低碳鋼有良好的塑、韌性,故外層金屬選用國(guó)內(nèi)目前在離心澆鑄雙金屬?gòu)?fù)合管生產(chǎn)方面Q235。兩種材料的成分見(jiàn)表1。還大多使用傳統(tǒng)的臥式離心機(jī),存在生產(chǎn)效率低表1兩種材料成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)下,質(zhì)量不穩(wěn)定,并且易出現(xiàn)雜質(zhì),裂縫,氣孔等問(wèn)成分CSiMnCrMoPS題。為此,我們委托有關(guān)廠家對(duì)離心機(jī)進(jìn)行了設(shè)高鉻鑄鐵2.7～2.9<1.00.5～0.825～302.0<0.1<0.06備改造,使之具有兩個(gè)澆包,這樣在澆鑄兩種金屬Q(mào)2350.14～0.220.30.3～0.65--0.05

6、0.05時(shí)不用再更換澆包,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),極大的提高了1.2雙頭澆鑄技術(shù)生產(chǎn)效率;同時(shí),添加了智能控制平臺(tái),可以設(shè)置此次澆鑄工藝采用雙頭澆鑄離心機(jī),一個(gè)澆離心鑄造各種參數(shù)(如澆鑄速度,鑄型轉(zhuǎn)速,行車(chē)包裝鋼液,另一個(gè)裝耐磨材料(液)。采用“先鐵后速度),這樣不僅能提高生產(chǎn)率,而且在摸索出最鋼”的順序,整個(gè)工藝流程見(jiàn)圖1。佳的試驗(yàn)方案后,可以把它們輸入微機(jī),作為參數(shù),從而可以保證鑄管的質(zhì)量。由于此次設(shè)備改1.3關(guān)鍵參數(shù)的確定造,傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)都不可再用,因而我們首先進(jìn)1.3.1澆注溫度及時(shí)間行數(shù)值模擬,計(jì)算出

7、相關(guān)參數(shù)的一個(gè)大致范圍,進(jìn)希望雙金屬管外層(Q235)的厚度達(dá)到8收稿日期:2007-03-06mm,而內(nèi)層(高絡(luò)鑄鐵)可以達(dá)到12mm。根據(jù)以基金項(xiàng)目:國(guó)家“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目(2005BA327C)上需要,查閱相關(guān)文獻(xiàn)[1],我們可以大致確定以作者簡(jiǎn)介:張偉(1982-),男,山西臨汾人,主要從事離心鑄造方面的研究;電話(huà):13096962972;E-mail:zhangwei239@163.com下幾項(xiàng)參數(shù),見(jiàn)表2?！稛峒庸すに嚒?007年第36卷第21期41鑄造·鍛壓(6)Casting&Forg

8、ing內(nèi)澆槽中取:700r/min。外澆槽澆注高鉻鑄鐵的轉(zhuǎn)速范圍:632~774r/min,實(shí)(a)澆Q235驗(yàn)中取:650r/min。鑄型1.3.3時(shí)間間隔的確定[2](b)澆槽換位內(nèi)層金屬液釋放的熱量:22LQ=!l$(r-r)[i+C(T-T)]內(nèi)i12ijL3(c)鑄型回程外層金屬液表面熔化需要吸收的熱量:22LQ=!l%(r-r)[o+C(T-T)]外o01oSK5(d)澆高鉻鑄鐵3式中:!i,!o為內(nèi)外層金屬的密度,kg/m;C