基于作業(yè)成本法DFC成本計算模式

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1、基於作業(yè)成本法的DFC成本計算模式基于作業(yè)成本法的DFC成本計算模式????內(nèi)容摘要：DFC（Design?For?Cost）是DFX方法的一個分支，是指在滿足用戶需求的前提下，盡可能地降低成本，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及其相關(guān)的銷售、使用、維修、回收、報廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個部分的成本組成情況，并進行評價后，對原設(shè)計中影響產(chǎn)品成本的過高費用部分進行修改，以達到降低成本的設(shè)計方法。在進行全生命周期成本的計算時，存在不同的成本模式問題，本文通過全生命周期成本與作業(yè)成本的分析和對比，得到了作業(yè)成本法在DFC中的應用步驟和途徑，為DFC中全生命周期成本的準確

2、計算打下了基礎(chǔ)。????關(guān)鍵詞：并行工程，面向成本的設(shè)計(DFC－Design?For?Cost)，全生命周期成本，作業(yè)成本????0、引言????降低成本是企業(yè)的永恒主題，產(chǎn)品成本控制的重點內(nèi)容歷來是直接材料與直接人工。對于大多數(shù)工業(yè)企業(yè)而言，由于材料成本在產(chǎn)品成本中的比重很大，降低材料成本對降低產(chǎn)品成本有著重大影響。但在一定的技術(shù)條件下，材料成本降低的可能幅度有限，從20世紀70年代后期至整個80年代，世界各主要國家的絕大多數(shù)企業(yè)將成本降低的重點轉(zhuǎn)向人工成本，專注于通過減少工作崗位和工資支出來削減成本。在生產(chǎn)自動化及計算機集成制造系統(tǒng)的環(huán)境下，生產(chǎn)過程中

3、的直接材料消耗，由受制于人轉(zhuǎn)向更多地受制于機器，降低材料成本的源泉更多地在于技術(shù)選擇。直接人工成本比重大幅度降低和各種間接費用大幅度增加，使成本降低的重點逐步轉(zhuǎn)向間接費用以及與提高技術(shù)裝備水平相關(guān)的費用支出，但是由于設(shè)計本身就決定了產(chǎn)品成本的70％～85％【1】【2】，因此通過改進設(shè)計來降低產(chǎn)品成本是最有效的途徑。????DFC（Design?For?Cost）的意思是面向成本的設(shè)計，它最早出現(xiàn)于九十年代初期，是指在滿足用戶需求的前提下，盡可能地降低成本，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及其相關(guān)的銷售、使用、維修、回收、報廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個部分的成本組成情

4、況，并進行評價后，對原設(shè)計中影響產(chǎn)品成本的過高費用部分進行修改，以達到降低成本的設(shè)計方法【3】。DFC將全生命周期成本作為設(shè)計的一個關(guān)鍵參數(shù)，并為設(shè)計者提供分析、評價成本的支持工具。????本文通過全生命周期成本與作業(yè)成本的分析和對比，得到了作業(yè)成本法在DFC中的應用步驟和途徑，為DFC中全生命周期成本的準確計算打下了基礎(chǔ)。????1、作業(yè)成本法簡述????1.1?作業(yè)成本的概念及其優(yōu)勢????作業(yè)成本法（ABC?/FONT>Activity-based?Costing）是指以作業(yè)為核算對象，通過成本動因來確認和計量作業(yè)量，進而以作業(yè)量為基礎(chǔ)分配間接費用的成

5、本計算方法。在?ABC下，作業(yè)成本可分為四個層次：①產(chǎn)品單位成本。即與生產(chǎn)單位產(chǎn)品有關(guān)的直接耗費，包括原材料、直接人工等。該層次的作業(yè)成本與產(chǎn)量成正比例關(guān)系。②生產(chǎn)批次成本。即與生產(chǎn)批次和包裝批次有關(guān)的資源耗費，包括生產(chǎn)某批次所需要的生產(chǎn)準備成本、清潔成本、質(zhì)量成本等。該層次的作業(yè)成本取決于生產(chǎn)批次的多少。③產(chǎn)品維持成本。即與產(chǎn)品種類有關(guān)的資源耗費，包括獲得某種產(chǎn)品的生產(chǎn)許可、包裝設(shè)計等方面的成本。該層次的作業(yè)成本取決于產(chǎn)品的范圍及復雜程度。④工廠級成本。即與維持作業(yè)生產(chǎn)能力有關(guān)的資源耗費，包括折舊、安全檢查成本、保險等。該層次的作業(yè)成本取決于組織規(guī)模和結(jié)構(gòu)

6、。????作業(yè)成本概念的提出深化了人們對成本的認識。傳統(tǒng)成本理論認為：成本是對象化的費用，是生產(chǎn)經(jīng)營過程中所耗費的資金總和。傳統(tǒng)成本理論的成本概念揭示了成本的經(jīng)濟實質(zhì)（價值耗費）和經(jīng)濟形式（貨幣資金），但沒有反映出成本形成的動態(tài)過程。ABC法有效地彌補了這一不足。它把企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程描述為一個為滿足顧客需要而設(shè)計的一系列作業(yè)的集合。其中，作業(yè)推移的過程也是價值在企業(yè)內(nèi)部逐步積累、轉(zhuǎn)移，直到最后形成轉(zhuǎn)移給顧客的總價值?(即最終產(chǎn)品成本)的過程。ABC法通過作業(yè)這一中介，將費用發(fā)生與產(chǎn)品成本形成聯(lián)系起來，形象地揭示了成本形成的動態(tài)過程，使成本的概念更為完整、具體

7、。????與傳統(tǒng)成本制度相比，作業(yè)成本計算采用的是比較合理的方法分配間接費用。該方法首先匯集各作業(yè)中心消耗的各種資源，再將各作業(yè)中心的成本按各自的作業(yè)動因分配到各產(chǎn)品。歸根到底，它是采用多種標準分配間接費用，是對不同的作業(yè)中心采用不同的作業(yè)動因來分配間接費用。而傳統(tǒng)的成本計算只采用單一的標準進行制造費用的分配，無法正確反映不同產(chǎn)品生產(chǎn)中不同技術(shù)因素對費用發(fā)生的不同影響。ABC法將直接費用和間接費用都視為產(chǎn)品消耗作業(yè)所付出的代價同等對待。對直接費用的確認和分配，與傳統(tǒng)成本計算方法并無差別；對間接費用的分配則依據(jù)作業(yè)成本動因，采用多樣化的分配標準，從而使成本的可

8、歸屬性大大提高。因此，從制造費用的分配準確性來說，作