基于作業(yè)成本法的DFC成本計算經(jīng)營模式.doc

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1、基于作業(yè)成本法的DFC成本計算模式?基于作業(yè)成本法的DFC成本計算模式????內(nèi)容摘要：DFC（Design?For?Cost）是DFX方法的一個分支，是指在滿足用戶需求的前提下，盡可能地降低成本，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及其相關的銷售、使用、維修、回收、報廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個部分的成本組成情況，并進行評價后，對原設計中影響產(chǎn)品成本的過高費用部分進行修改，以達到降低成本的設計方法。在進行全生命周期成本的計算時，存在不同的成本模式問題，本文通過全生命周期成本與作業(yè)成本的分析和對比，得到了作業(yè)成本法在DFC中的應用步驟和途徑，為DFC中全生命周期成

2、本的準確計算打下了基礎。????關鍵詞：并行工程，面向成本的設計(DFC－Design?For?Cost)，全生命周期成本，作業(yè)成本????0、引言????降低成本是企業(yè)的永恒主題，產(chǎn)品成本控制的重點內(nèi)容歷來是直接材料與直接人工。對于大多數(shù)工業(yè)企業(yè)而言，由于材料成本在產(chǎn)品成本中的比重很大，降低材料成本對降低產(chǎn)品成本有著重大影響。但在一定的技術條件下，材料成本降低的可能幅度有限，從20世紀70年代后期至整個80年代，世界各主要國家的絕大多數(shù)企業(yè)將成本降低的重點轉向人工成本，專注于通過減少工作崗位和工資支出來削減成本。在生產(chǎn)自動化及計算機集成制造系統(tǒng)的環(huán)境

3、下，生產(chǎn)過程中的直接材料消耗，由受制于人轉向更多地受制于機器，降低材料成本的源泉更多地在于技術選擇。直接人工成本比重大幅度降低和各種間接費用大幅度增加，使成本降低的重點逐步轉向間接費用以及與提高技術裝備水平相關的費用支出，但是由于設計本身就決定了產(chǎn)品成本的70％～85％【1】【2】，因此通過改進設計來降低產(chǎn)品成本是最有效的途徑。????DFC（Design?For?Cost）的意思是面向成本的設計，它最早出現(xiàn)于九十年代初期，是指在滿足用戶需求的前提下，盡可能地降低成本，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及其相關的銷售、使用、維修、回收、報廢等產(chǎn)品全生命周期中的

4、各個部分的成本組成情況，并進行評價后，對原設計中影響產(chǎn)品成本的過高費用部分進行修改，以達到降低成本的設計方法【3】。DFC將全生命周期成本作為設計的一個關鍵參數(shù)，并為設計者提供分析、評價成本的支持工具。????本文通過全生命周期成本與作業(yè)成本的分析和對比，得到了作業(yè)成本法在DFC中的應用步驟和途徑，為DFC中全生命周期成本的準確計算打下了基礎。????1、作業(yè)成本法簡述????1.1?作業(yè)成本的概念及其優(yōu)勢????作業(yè)成本法（ABC?/FONT>Activity-based?Costing）是指以作業(yè)為核算對象，通過成本動因來確認和計量作業(yè)量，進而以作

5、業(yè)量為基礎分配間接費用的成本計算方法。在?ABC下，作業(yè)成本可分為四個層次：①產(chǎn)品單位成本。即與生產(chǎn)單位產(chǎn)品有關的直接耗費，包括原材料、直接人工等。該層次的作業(yè)成本與產(chǎn)量成正比例關系。②生產(chǎn)批次成本。即與生產(chǎn)批次和包裝批次有關的資源耗費，包括生產(chǎn)某批次所需要的生產(chǎn)準備成本、清潔成本、質(zhì)量成本等。該層次的作業(yè)成本取決于生產(chǎn)批次的多少。③產(chǎn)品維持成本。即與產(chǎn)品種類有關的資源耗費，包括獲得某種產(chǎn)品的生產(chǎn)許可、包裝設計等方面的成本。該層次的作業(yè)成本取決于產(chǎn)品的范圍及復雜程度。④工廠級成本。即與維持作業(yè)生產(chǎn)能力有關的資源耗費，包括折舊、安全檢查成本、保險等。該層

6、次的作業(yè)成本取決于組織規(guī)模和結構。????作業(yè)成本概念的提出深化了人們對成本的認識。傳統(tǒng)成本理論認為：成本是對象化的費用，是生產(chǎn)經(jīng)營過程中所耗費的資金總和。傳統(tǒng)成本理論的成本概念揭示了成本的經(jīng)濟實質(zhì)（價值耗費）和經(jīng)濟形式（貨幣資金），但沒有反映出成本形成的動態(tài)過程。ABC法有效地彌補了這一不足。它把企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程描述為一個為滿足顧客需要而設計的一系列作業(yè)的集合。其中，作業(yè)推移的過程也是價值在企業(yè)內(nèi)部逐步積累、轉移，直到最后形成轉移給顧客的總價值?(即最終產(chǎn)品成本)的過程。ABC法通過作業(yè)這一中介，將費用發(fā)生與產(chǎn)品成本形成聯(lián)系起來，形象地揭示了成本形成

7、的動態(tài)過程，使成本的概念更為完整、具體。????與傳統(tǒng)成本制度相比，作業(yè)成本計算采用的是比較合理的方法分配間接費用。該方法首先匯集各作業(yè)中心消耗的各種資源，再將各作業(yè)中心的成本按各自的作業(yè)動因分配到各產(chǎn)品。歸根到底，它是采用多種標準分配間接費用，是對不同的作業(yè)中心采用不同的作業(yè)動因來分配間接費用。而傳統(tǒng)的成本計算只采用單一的標準進行制造費用的分配，無法正確反映不同產(chǎn)品生產(chǎn)中不同技術因素對費用發(fā)生的不同影響。ABC法將直接費用和間接費用都視為產(chǎn)品消耗作業(yè)所付出的代價同等對待。對直接費用的確認和分配，與傳統(tǒng)成本計算方法并無差別；對間接費用的分配則依據(jù)作業(yè)成

8、本動因，采用多樣化的分配標準，從而使成本的可歸屬性大大提高。因此，從制造費用的分配準確性來說，