回轉(zhuǎn)烘干機(jī)設(shè)計(jì)方案

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1、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)設(shè)計(jì)方案一、概述貴公司原材料初水分為20~25%，為滿足生產(chǎn)和使用要求，擬打算上一臺回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，使其終水分控制在2~3%，臺時(shí)產(chǎn)量達(dá)50t/h以上，并使其煙氣排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求。受貴公司委托，我公司特?cái)M以下處理方案。二、設(shè)計(jì)依據(jù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、貴公司提供的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)。2、《水泥工藝設(shè)計(jì)手冊》3、《水泥工藝計(jì)算手冊》4、《設(shè)備有限公司機(jī)械產(chǎn)品說明書》三、方案綜述目前在水泥行業(yè)使用的烘干機(jī)較為多見的是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。該設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程是：濕物料由加料裝置進(jìn)入一個(gè)具有一定斜度的回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)，在筒內(nèi)由揚(yáng)料裝置將物料散開，由高端向低端移動(dòng)。由燃燒室產(chǎn)

2、生的高溫氣體與烘干機(jī)筒內(nèi)的物料相接觸，使物料中的水分蒸發(fā)，從而達(dá)到烘干的目的。這種老式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，但設(shè)備笨重、占地面積大且需廠房、投資高，而且存在熱量散失大熱效率低、能耗高、維修困難、密封差、污染嚴(yán)重等問題。針對上述情況，我公司對該系列烘干機(jī)進(jìn)行了改造。采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，其蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)50~80kg/h.m30。蒸發(fā)能力比普通烘干機(jī)提高50~100%，并節(jié)省熱值25%。在傳動(dòng)方式上采用隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置專利技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈的點(diǎn)接觸方式，使托輪與滾圈的配合永遠(yuǎn)是線接觸，滾圈安

3、裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質(zhì)量，滾圈和托輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪的相對磨損和動(dòng)力消耗也大為減少，增加了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。同時(shí)采用零水平推力驅(qū)動(dòng)專利技術(shù)，優(yōu)化驅(qū)動(dòng)齒輪的安裝位置，減小托輪的支撐角，從而使驅(qū)動(dòng)功率減少30%以上，托輪座的尺寸也大大減小，筒體運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠。此外，還進(jìn)行了最佳轉(zhuǎn)速和防粘設(shè)計(jì)，可根據(jù)干燥的物料特性，以最佳轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使熱量交換更加充分，效果更好。在烘干窯尾部，采用特殊的收塵式尾罩設(shè)計(jì)，使因物料揚(yáng)起時(shí)帶出的較粗顆粒在尾罩內(nèi)被有效收集，以減輕后續(xù)收塵器的收塵壓力，收塵效果更佳。采用特殊篩分裝置，與回轉(zhuǎn)窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)，保證滿足要求的物料進(jìn)入下

4、一道工序，節(jié)約能耗，降低占地面積。因此，具有熱效高、占地少、磨損與能耗低、穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點(diǎn)：1、外表進(jìn)行高強(qiáng)度外隔熱材料處理，大大減少了熱損失。2、內(nèi)筒采用滲硅處理，減少了機(jī)內(nèi)的腐蝕性。3、內(nèi)部采用渦旋裝置，提高了熱效率，增加了物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。4、LX型多組合式揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)，使物料在截面上呈雨?duì)盍夏?，增加了料、氣接觸面，減少了機(jī)內(nèi)風(fēng)洞現(xiàn)象。5、采用新型內(nèi)旋流噴射式煤粉燃燒器，使原煤充分燃燒，節(jié)約了原煤成本。6、整個(gè)系統(tǒng)采用微機(jī)自動(dòng)控制，并進(jìn)行數(shù)字顯示跟蹤。7、低選型、高產(chǎn)出，總投資比普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)節(jié)省30%，與立式烘干機(jī)相當(dāng)。8、根據(jù)烘干物料及臺時(shí)的

5、需要，多種機(jī)型可供選擇。一、工藝流程圖二、結(jié)構(gòu)組成三、工作原理回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的主體是一個(gè)具有一定斜度的回轉(zhuǎn)圓筒，另外配有燃燒室、排氣、收塵、加料裝置等。它是以高溫?zé)煔鉃楦稍锝橘|(zhì)，在排風(fēng)裝置的抽吸下進(jìn)入烘干機(jī)筒內(nèi)。濕物料由加料裝置進(jìn)入烘干機(jī)筒內(nèi)，與高溫?zé)煔饨佑|。高溫?zé)煔庖詫α鳌⑤椛洹鲗?dǎo)方式將熱量傳給濕物料，這是傳熱過程。物料被加熱后，水分蒸發(fā)進(jìn)入干燥介質(zhì)中，這是傳質(zhì)過程。在傳熱和傳質(zhì)過程的同時(shí)，由于筒體的不斷回轉(zhuǎn)而使物料不斷運(yùn)動(dòng)，物料從筒體高端流向低端；氣體也在排風(fēng)的驅(qū)動(dòng)下，由壓力高處向壓力低處流，在氣體與物料的運(yùn)動(dòng)過程中，物料被烘干后排出機(jī)外，廢氣經(jīng)收塵后排至

6、大氣。四、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的選型烘干系統(tǒng)包括燃燒室、烘干機(jī)和除塵排風(fēng)等，烘干機(jī)的參數(shù)選擇和排風(fēng)機(jī)選型是否合理，直接關(guān)系到烘干能力和煤電耗。因此必須加以重視。7.1、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：1、烘干物料：原材料2、初水分：20~25%3、終水分：<=2~3%4、臺時(shí)產(chǎn)量：50t/h5、熱風(fēng)爐熱效率：95%6、進(jìn)風(fēng)溫度：750oC7、廢氣溫度：120oC8、原材料比熱：0.84KJ/kg.oC9、出料溫度：110oC7.2、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)選型按照此臺時(shí)要求，高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)比普通烘干機(jī)要高2~3倍，因?yàn)樵牧铣跛衷?5%時(shí)，其A值一般在80~100kg水/m3.h。則烘干機(jī)小

7、時(shí)需蒸發(fā)水量W=G×1000×（W1－W2）÷(100－W1)=50×1000×(25-2)÷(100-25)=1533kg/h因此實(shí)際烘干時(shí)所選烘干機(jī)的烘干能力必須滿足上述要求，即：G’=0.785×D2×L×A>=W則D2×L>=W/(0.785×A)=15333/(0.785×90)=217(m2)此時(shí)，D可取φ3.0，則L>24m為留有一定富余，可選STWHφ3.0×25m渦旋回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。7.3、STWHφ3.0×25m渦旋回轉(zhuǎn)烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)描述表：型號STWHφ3.0×25m制造商：數(shù)量1臺用途烘干原材料1、性能數(shù)據(jù)烘干物料初水分%20~252、性

8、能保證終水分%2~3臺時(shí)t/h50壓力損失一般出料溫