硫酸試生產(chǎn)方案

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1、云南新龍礦物質(zhì)飼料有限公司“300T/a硫磺制酸裝置”試生產(chǎn)方案NEWHOPEGROUP新希望集團(tuán)編制：云南新龍礦物質(zhì)飼料有限公司審核人:羅蜀峰批準(zhǔn)人：伏永忠二00七年九月我公司新建“300Kt/a硫磺制酸項(xiàng)目”建成后，經(jīng)過單機(jī)調(diào)試，設(shè)備運(yùn)行正常，此后，我公司制定了詳盡、周密的硫酸裝置開車方案，準(zhǔn)備進(jìn)入試生產(chǎn)階段?，F(xiàn)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》的相關(guān)規(guī)定，我公司特制定“300Kt/a硫磺制酸項(xiàng)目”試生產(chǎn)方案。1.建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況硫酸項(xiàng)目主體設(shè)施（熔

2、硫、焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸等）、輔助設(shè)施（硫磺庫房、脫鹽水站、空壓站、DCS控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)房、循環(huán)水站、液硫儲(chǔ)罐、硫酸儲(chǔ)罐等）、土建施工建設(shè)（廠房、道路、地坪硬化）、人員培訓(xùn)、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試已完全結(jié)束，各項(xiàng)安全隱患的排查整改工作全部完成，安全防護(hù)用品和措施全部到位，建成一套分布全廠的消防給水系統(tǒng)，試車各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)全部就緒。表1硫酸項(xiàng)目主要生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)備清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1快速熔硫槽4500X4500X25002臺(tái)2焚硫爐φ內(nèi)4500×150001臺(tái)3余熱鍋爐1臺(tái)4轉(zhuǎn)化器φ內(nèi)8850/φ20001臺(tái)5空氣換

3、熱器2臺(tái)6熱熱換熱器φ42001臺(tái)7冷熱換熱器φ45001臺(tái)8空氣鼓風(fēng)機(jī)S2300-451臺(tái)9干燥塔φ內(nèi)52001臺(tái)10第一吸收塔φ內(nèi)55001臺(tái)11第二吸收塔φ內(nèi)55001臺(tái)12干燥塔酸冷卻器帶陽極保護(hù)管殼式1臺(tái)13一吸塔酸冷卻器帶陽極保護(hù)管殼式1臺(tái)14成品酸冷卻器帶陽極保護(hù)管殼式1臺(tái)15干吸酸循環(huán)槽φ內(nèi)2958×160001臺(tái)16尾氣煙囪φ內(nèi)1800×600001臺(tái)17液硫儲(chǔ)罐φ內(nèi)15000×150001臺(tái)183#硫酸儲(chǔ)罐φ內(nèi)12000×160001臺(tái)194#硫酸儲(chǔ)罐φ內(nèi)16000×160001臺(tái)1.生產(chǎn)

4、、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力我公司生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品種類為98%的工業(yè)硫酸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為30萬噸/年，儲(chǔ)存能力是8000噸，因硫酸為中間產(chǎn)品全部自產(chǎn)自用，日常實(shí)際儲(chǔ)存量約為3000噸左右。2.試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題2.1.轉(zhuǎn)化和干吸工段二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）泄漏及尾氣中二氧化硫、三氧化硫濃度超標(biāo)排放，將可能造成人員中毒，生態(tài)環(huán)境遭到破壞的環(huán)境污染事故；2.2.硫酸貯存罐及管道發(fā)生泄漏會(huì)造成人員灼傷、中毒和引發(fā)火災(zāi)等安全、環(huán)境污染事故；2.3.硫磺庫房、液硫貯罐、熔硫槽及爐前精

5、硫槽中硫磺著火會(huì)造成人員中毒、燙傷、燒傷和引發(fā)火災(zāi)等安全事故；2.4.硫酸余熱鍋爐缺水、安全設(shè)施失效、設(shè)備故障可能會(huì)造成鍋爐爆炸，蒸汽管道泄漏會(huì)造成人員被燙傷等安全事故；2.5.轉(zhuǎn)化器、干吸塔等可能發(fā)生人員高處墜落、物體打擊等安全事故；2.6.硫酸裝置內(nèi)有大量電器設(shè)備，誤觸、漏電、短路、雷擊等均可能造成電器傷害事故；1.1.裝置內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備較多，可能造成機(jī)械傷害事故；1.2.裝置內(nèi)高溫設(shè)備眾多，可能發(fā)生灼燙事故。2.公司采取的對(duì)策及安全措施是2.1.2006年12月11～12日，公司技改指揮部邀請(qǐng)了云南化工設(shè)計(jì)

6、院向志全高工、總設(shè)計(jì)師左燕琳高工、工藝設(shè)計(jì)師趙進(jìn)高工，江川天湖化工公司總工程師方興建、硫酸車間主任劉彥、儀表工程師邢江林、電氣工程師馬建清，富瑞化工公司機(jī)械工程師楊建銓高工、工藝工程師楊義民，三環(huán)化工公司生產(chǎn)部副經(jīng)理孫云華工程師、儀表工程師段棋仁，云峰化工公司硫酸車間工藝主任孟華方工程師、設(shè)備主任楊承譜工程師、李祥儉工程師、劉星工程師等專家二十余人，以及公司工程技術(shù)人員、工程監(jiān)理單位、施工單位工程技術(shù)人員共40余人對(duì)新建硫酸裝置開展了“三查四定”工作。本著查找“設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、安全隱患、未完工程”的原則，分組進(jìn)行檢

7、查，共查出各類問題116條，專家組針對(duì)查出的問題組織各專業(yè)組人員逐條進(jìn)行討論，按“四定”的要求制定出整改措施，定“任務(wù)、措施、人員、時(shí)間”，限期進(jìn)行了整改。2.2.2006年12月16日在公司會(huì)議室召開了關(guān)于貫徹落實(shí)“三查四定”工作會(huì)議，云化設(shè)計(jì)院、技改指揮部各專業(yè)技術(shù)人員、工程監(jiān)理、施工單位共20余人參加了會(huì)議，會(huì)議就“三查四定”中提出需要整改的各項(xiàng)工作具體作了詳細(xì)的安排和部署。2.3.2006年12月21日在公司會(huì)議室召開了技改工程硫酸裝置開車安全對(duì)策會(huì)，設(shè)計(jì)院、云峰公司、工程監(jiān)理公司及公司生產(chǎn)部、技術(shù)品

8、管部、氫鈣分廠、硫酸分廠、綜合分廠、磷酸分廠及技改指揮部相關(guān)專業(yè)組共18人參加了會(huì)議，研究和分析了硫酸裝置開車工作中有哪些危險(xiǎn)有害因素，可能引發(fā)哪些安全環(huán)保事故，如何預(yù)防及應(yīng)急處置措施，制訂了硫磺制酸裝置建設(shè)中尚需完善和整改的措施。1.1.在技術(shù)方案上，采取了以下對(duì)策：1.1.1.項(xiàng)目在設(shè)計(jì)上和技術(shù)上采用在硫磺焚燒爐中產(chǎn)生的二氧化硫氣體經(jīng)轉(zhuǎn)化工段一次轉(zhuǎn)化、一次吸收后，剩余的二氧化硫氣體再次進(jìn)入轉(zhuǎn)化工