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《通道連接板沖壓成形數(shù)值模擬研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、摘要沖壓拉深過程是一個(gè)復(fù)雜的強(qiáng)非線性多體接觸過程，應(yīng)力應(yīng)變分布情況非常復(fù)雜。分析零件的沖壓成形性能，預(yù)測(cè)零件成形過程中的破裂、起皺等成形缺陷，對(duì)工藝方案和工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化一直是研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本文概括了國(guó)內(nèi)外板料成形仿真技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，介紹了有限元基本理論、殼單元理論及其本構(gòu)關(guān)系、接觸和摩擦的處理。針對(duì)汽車覆蓋件的成形特點(diǎn)，結(jié)合某轎車通道連接板的沖壓成形過程，利用DYNAFORM軟件研究了通道連接板沖壓成形的一些影響因素，對(duì)成形容易出現(xiàn)的開裂和其他缺陷進(jìn)行了分析，找出了一些對(duì)沖壓成形過程影響的敏感性較強(qiáng)
2、的因素，并提出了通道連接板成形數(shù)值模擬優(yōu)化方案。本論文主要工作及取得的成果歸納如下：1．對(duì)通道連接板進(jìn)行了工藝分析，優(yōu)化了沖壓方向，為通道連接板數(shù)模模型添加了雙件工藝補(bǔ)充和壓邊圈曲面，通過DYNAFORM軟件中毛坯反算法計(jì)算出了坯料輪廓并進(jìn)行了坯料形狀擬合，建立了較為合理的沖壓分析有限元模型。2．在拉延筋的優(yōu)化中，截面形狀為半圓形、高度為6mm時(shí)對(duì)沖壓性能的影響最優(yōu)，截面形狀為矩形、高度為6．5m時(shí)對(duì)沖壓性能的影響次優(yōu)；在拉延筋布置方式上，整圈布置截面形狀為矩形、高度為6．5mm時(shí)對(duì)沖壓性能的影響最優(yōu)，分
3、段不同高度布置且截面形狀為矩形、高度為6．5mm時(shí)對(duì)沖壓性能的影響次優(yōu)。3．在壓邊力優(yōu)化中，得出壓邊力在“V”型加載方式下，最大壓邊力為3．OKN時(shí)成形質(zhì)量最好；對(duì)隨位置變化的分塊加載，進(jìn)行了3種加載模式，對(duì)比得出了分塊加載在角部和直邊部所需的最優(yōu)和次優(yōu)壓邊力。4．對(duì)材料參數(shù)性能和工藝參數(shù)等影響因素采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)通道連接板成形進(jìn)行了優(yōu)化分析，模擬最終得到最優(yōu)方案和次優(yōu)方案。對(duì)通道連接板拉裂的進(jìn)行了敏感分析，得出了質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)與其影響因素間的一次回歸數(shù)學(xué)模型，對(duì)模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)優(yōu)化具有一定的理論指導(dǎo)意
4、義。關(guān)鍵詞：拉深，數(shù)值模擬，正交試驗(yàn)，敏感分析AbstractStampingdrawingprocessisacomplexprocessofstronglynonlinearmulti-bodycontact，inwhichstressandstraindistributionisverycomplicated．Performanceanalysisofstampingparts，predictionofthebreakdownofpartsformingprocess，formingdefectss
5、uchaSwrinkling,optimizationoftheprocessplanandprocessparametershavealwaysbeenthekeyandfocusinresearch．Thisarticleoutlinesthedevelopmentstatusofdomesticandinternationalsheetmetalformingsimulationtechnology,andintroducesthebasictheoryoffiniteelement，shellel
6、ementtheoryanditsconstitutive，contactandfrictiontreatment．Focusingonautomotivepanelformingcharacteristics，thisarticle，combinedwithaconnectingplateofthecarchannelformingprocess，USeStheDYNAFORMsoRwaretostudysomeofthefactorsinfluencingtheformationofthechanne
7、lconnectingplatestamping,andanalyseseasily-appearingcrackingandotherdefectsinordertoidentifysomeofthefactorswithhi【曲thesensitivitytothestampingprocess．Inaddition,thispaperbringsupchannelconnectingplatenumericalsimulationoptimization．Majorworkandresultsoft
8、histhesisalesummarizedasfollows：1．Withtechnicalanalysisofthechannelconnectingplate，thestampingprocessisoptimizedwhilethepressingdirectionandtechnologyofdouble-piecesampleforthechannelinterconnectdigital-analogmodela
