《課題二縮短基本時(shí)間的方法》PPT課件

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1、課題二縮短基本時(shí)間的方法縮短基本時(shí)間的方法都有哪些？車削加工時(shí)，基本時(shí)間的長短，不僅決定于加工余量的大小，而且還與切削用量，減少切削形程長度，采用多刀或多件切削等方法，都能縮短基本時(shí)間。1減少加工余量加工余量大，切削工作量大，不僅增大了切削時(shí)間，而且還增大了原材料的消耗，加劇了刀具的磨損及機(jī)床功率消耗。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，毛坯的形狀和尺寸要盡可能的接近產(chǎn)品的形狀和尺寸，以減少加工余量。在大批量生產(chǎn)時(shí)，毛坯制造應(yīng)力求采用精密鑄造、精段冷擠壓、粉末冶金等少切削、無切削工藝。2加大切削用量（1）提高切削速度

2、可以減少每次進(jìn)給行程所需的時(shí)間，所以能有效的縮短基本時(shí)間，在半精車和精車時(shí)效果最為明顯。但提高切削速度受到許多因素制約。（2）增大切削深度可以減少進(jìn)給次數(shù)，從而縮短基本時(shí)間。切削深度的大小應(yīng)根據(jù)毛坯余量、工件剛性、機(jī)床剛性和功率大小等情況進(jìn)行合理選擇。若切削深度選擇過大，則會(huì)引起振動(dòng)、刀具崩刀和工件頂彎等事故（3）增大進(jìn)給量也可以減少每次進(jìn)給行程所需的時(shí)間。在金屬切除量相同的情況下，增大進(jìn)給量比增大切削深度更為有利，因?yàn)樵龃筮M(jìn)給量對(duì)切削力的影響小，機(jī)床功率消耗較小。與提高切削速度相比，增大進(jìn)給量對(duì)刀具的磨

3、損也較小，但增大進(jìn)給量會(huì)受到加工精度和工藝系統(tǒng)的剛性、強(qiáng)度等因素的制約。3采用多刀切削和多件切削加工在一次裝夾中，用兩把以上的刀具或刀具的多個(gè)切削刃同時(shí)對(duì)工件的幾個(gè)表面進(jìn)行切削稱為多刀切削。多刀切削在同一基本時(shí)間內(nèi)可以完成對(duì)幾個(gè)表面的加工，縮短了切削的基本時(shí)間和換刀測量時(shí)間。多刀切削時(shí)，多把刀具或刀具的多個(gè)切削刃對(duì)工件的幾個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行切削，使進(jìn)給合并或工步合并，以縮短切削時(shí)間。圖12-1所示采用多刀切削，減少切削長度，使進(jìn)給合并圖12-2所示為多刀車活塞環(huán)槽，采用多刀切削后，使每個(gè)環(huán)槽的加工集中成為一個(gè)

4、復(fù)合工步。圖12-3所示為利用多刃車刀車端面。雖然多刀切削可以縮短基本時(shí)間和一部分輔助時(shí)間，但要注意下列問題：（1）由于各刀具的距離和相互位置精度會(huì)直接影響加工精度，所以裝夾和調(diào)整刀具比較費(fèi)時(shí)間，只宜在大批量生產(chǎn)時(shí)采用。（2）由于多把刀具同時(shí)切削，會(huì)使總的切削力增大，要求工藝系統(tǒng)具有較好的剛性、機(jī)床具有足夠大的功率，故多用于車削有色金屬和鑄鐵等切削力較小的工件。（3）在使用刀排進(jìn)行多刀車削時(shí)，還應(yīng)注意刀架的移位是否會(huì)妨礙滑板移動(dòng)及尾座支頂工件，此外刀桿的剛性也不能忽視。4改進(jìn)或采用先進(jìn)切削刃具（1）75大

5、切深強(qiáng)力車刀見圖12-4（2）高速大進(jìn)給量精車刀見圖12-5（3）高效切斷刀見圖12-6小結(jié)1縮短基本時(shí)間的方法都有哪些？2采用多刀切削和多件切削加工的方法？注意問題？作業(yè)1縮短基本時(shí)間的方法有哪些？2采用多刀切削和多件切削加工時(shí)都應(yīng)注意哪些問題？