《周期時間縮短》PPT課件.ppt

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1、模塊五縮短制造周期時間授課大綱生產(chǎn)周期時間的內(nèi)容縮短生產(chǎn)周期時間的手段生產(chǎn)的流程化改善提升工程能力生產(chǎn)工廠產(chǎn)品生產(chǎn)周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）TP/ct是衡量生產(chǎn)過程的一項指標，是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運所花費地最長時間路徑（關(guān)鍵路徑）TP/ct與客戶所要求的響應(yīng)時間密切相關(guān)1)生產(chǎn)周期時間?:從生產(chǎn)投入到入庫之間的時間2)生產(chǎn)周期時間的組成要素a.等待加工時間b.加工時間c.批次等待時間d.等待搬運時間e.搬運時間1.生產(chǎn)周期時間的內(nèi)容1)消除停滯a.消除等待工程b.消除等待搬運c.消除等待批次2)加快加工a.消除編制性時間損失b.縮短精密加工時間

2、c.并行加工d.統(tǒng)合工程3)縮短搬運時間a.縮短搬運距離b.加快搬運c.搬運與加工的并列化2.生產(chǎn)周期時間縮短的手段1.在工·庫存的作用1)吸收需求變化的作用2)包容制造或者傳達的不確實性的作用3)加大因大量購入·大量生產(chǎn)的效果的作用4)吸收工序間的生產(chǎn)能力的Unbalance的作用5)縮短納期或接受定單期限的作用2.在工·庫存縮減的思考方式和手段1)對應(yīng)需求變化而制定2)穩(wěn)定制造周期時間時間3)實行有效率的小批量生產(chǎn)4)保持工序間生產(chǎn)能力的Balance5)縮短制造周期時間3、縮減在工與庫存1)第ILevel:把分段工序連接成生產(chǎn)線2)第IILevel前工序配合后工序生產(chǎn)Speed

3、的Timing，生產(chǎn)·供應(yīng)所需物件的生產(chǎn)的同步化3)第IIILevel按照最終工序品種別需求量的比率分配物件的均衡化生產(chǎn)4)第ⅣLevel無成品庫存，只按照顧客需求的順序來生產(chǎn)物件的混流生產(chǎn)生產(chǎn)的流程化改善Ⅰ.分段工序的生產(chǎn)流程化·物品具有一定的流程·物件按投入的順序完成·物件按一定的速度(LineC/T)流過工序間技能化生產(chǎn)1.切割工序2.洗槽工序3.穿孔工序①②③④⑤51510①②③④⑤①②③④⑤0制造周期時間15分時間(T)1.生產(chǎn)流程化的目標與效果流程化生產(chǎn)1.切割工序2.洗槽工序3.穿孔工序①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造周期時間7分<技能化生產(chǎn)與流程化生產(chǎn)的制造期間之差

4、>2.生產(chǎn)流程化的思考方式1)以工序的類似性高的產(chǎn)品流程化(類似工序編成)2)從生產(chǎn)量多的產(chǎn)品開始流程化3)從品質(zhì)或作業(yè)時間穩(wěn)定的產(chǎn)品開始流程化3.生產(chǎn)流程化的順序1Step流程化對象品的選定2Step作業(yè)時間的分析3Step流程化構(gòu)想的標準確定4StepLayOut案編制5Step最終案確定并實施準備6Step流程化實施7Step流程化生產(chǎn)8Step各種標準確定1)在欲流程化的產(chǎn)品的選定上，考慮工序的類似性，生產(chǎn)量的多少，品質(zhì)，作業(yè)時間的穩(wěn)定性2)產(chǎn)品本身的先行預測，考慮產(chǎn)品的持續(xù)性，設(shè)計變更的可能性制品3)進行產(chǎn)品別工序分析·P-Q分析之后，再確定LINE化的優(yōu)先順序，選定大商品

5、工序別的作業(yè)內(nèi)容與時間分析有1)根據(jù)WF(WorkFactor)或MTM(MethodsTimeMeasurement)一樣的PTS(PredeterminedTimeStudy)法來確定2)根據(jù)使用StopWatch的DTS(DirectTimeStudy-直接時間研究)法來確定1Step流程化對象品的選定2Step作業(yè)時間的分析目標C/T=月間作業(yè)時間×LINE稼動率×良品率SPM配置人員=制造一個產(chǎn)品所需的工時(=工序別作業(yè)時間的合計)目標C/T1)材料供應(yīng)·完成品搬出方法2)Line內(nèi)WORK的搬送方法3)工具,材料的存放點4)LINE的形態(tài)(U字,直線等)5)分析所需Spa

6、ce等制定多重方案3Step流程化構(gòu)想的標準確定4StepLayOut案編制在多重案當中按生產(chǎn)性(每人生產(chǎn)量),制造周期時間,投資金額等來評價，確定最終案，制定M-M(Man-Machine)Chart,PitchDiagram,作業(yè)數(shù)等并準備實施根據(jù)OJT來邊施行作業(yè)者訓練，邊確認C/T,作業(yè)Balance,品質(zhì)等1)作業(yè)標準書2)品質(zhì)管理基準書3)工具一覽表4)正式Layout圖5Step最終案確定并實施準備6Step流程化實施7Step流程化生產(chǎn)8Step確定各種標準Ⅱ.配合最終工序的生產(chǎn)同步化1.生產(chǎn)同步化的目標與效果把最終組裝工序所需的物件按所需的量必要的順序在必要的時間<

7、整個工序生產(chǎn)，供應(yīng)下去的狀態(tài)>AA’AA’AA’BB’BB’BB’CC’CC’DD’DD’<前工序和后工序同步化的狀態(tài)>A的制造期間B的制造期間C的制造期間D的制造期間前工序后工序搬運時間的流逝1)統(tǒng)一工序間的生產(chǎn)批次2)統(tǒng)一工序間的生產(chǎn)順序3)統(tǒng)一工序間的生產(chǎn)能力·根據(jù)瓶頸工序的C/T縮短,減少設(shè)備故障,減少不良的稼動率的提高等.3.生產(chǎn)同步化的推進方法STEP1現(xiàn)象的同步化Level認識STEP2同步化目標的設(shè)定STEP3為了同步化推進的改善實施2.生