《模具企業(yè)的cad選型分析》

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1、模具企業(yè)的CAD/CAM/CAE軟件選型分析許多制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)模式向單件小批量多品種化方向發(fā)展,企業(yè)的產(chǎn)品型號(hào)更新?lián)Q代速度日益加快。企業(yè)越來(lái)越認(rèn)識(shí)CAD/CAE/CAM實(shí)施的重要性。CAD/CAE/CAM的實(shí)施目標(biāo)不難實(shí)現(xiàn),關(guān)鍵在于"效果"。達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵是四要素:規(guī)劃、工具、人和供應(yīng)商。規(guī)劃:結(jié)合企業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向,從解決問(wèn)題的角度確定CAM的實(shí)施規(guī)模和功能要求,不受其他非需求因素的影響。工具:指CAD/CAM/CAE軟件系統(tǒng),以上我們提到的軟件種類(lèi)就有十幾中之多,每種軟件具有不同的定位和應(yīng)

2、用范圍,選擇一個(gè)在模具行業(yè)中具有廣泛應(yīng)用的軟件,是本行業(yè)的首選和主流軟件,是選擇工具的基本原則。人:是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中重要的因素,要考慮到使用軟件的人的專(zhuān)業(yè)水平、使用習(xí)慣等因素。以及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)。供應(yīng)商:是提供CAD/CAM/CAE軟件和服務(wù)的公司,選擇的原則有:對(duì)企業(yè)整體CAD/CAE/CAM及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃能力,對(duì)CAD/CAE/CAM系統(tǒng)掌握的水平如何,有無(wú)實(shí)施實(shí)際工程的經(jīng)驗(yàn),本地化服務(wù)能力如何,有無(wú)專(zhuān)職勝任的技術(shù)人員,已有客戶(hù)層次、數(shù)量及其評(píng)價(jià)。7.1模具企業(yè)選擇CAD/CAM/CAE軟件

3、的方法和步驟軟件系統(tǒng)在功能實(shí)現(xiàn)上一般都分為兩個(gè)步驟:首先根據(jù)所加工零件的結(jié)構(gòu)特征,結(jié)合工藝決策(包括刀具選擇、進(jìn)給量等工藝參數(shù)的決定),生成描述加工過(guò)程的刀具軌跡信息文件,這一過(guò)程被稱(chēng)為前置處理,然后是根據(jù)刀軌跡信息及特定機(jī)床的性能參數(shù)要求和該機(jī)床所配置的數(shù)控系統(tǒng)的特性要求生成針對(duì)該數(shù)控設(shè)備的數(shù)控加工代碼,這一過(guò)程為后置處理。結(jié)合CAM軟件的主要功能,主要從前置處理、后置處理以及綜合性能等三方面說(shuō)明如何選擇高性能的CAM系統(tǒng)。7.1.1前置處理方面1.考慮系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入接口對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控編程前,必須

4、首先獲得零件的模型信息。CAD/CAM一體的軟件,自身具備三維造型系統(tǒng),可直接在其造型系統(tǒng)上進(jìn)行零件設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)完成后再進(jìn)行數(shù)控編程。但有時(shí),產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和加工程序設(shè)計(jì)工程師不在一個(gè)技術(shù)部門(mén)工作,采用的可能是不同的軟件系統(tǒng),這就需要CAM軟件系統(tǒng)可以讀取CAD軟件系統(tǒng)完成的設(shè)計(jì)結(jié)果,并在設(shè)計(jì)結(jié)果的零件模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行特征分析及數(shù)控編程。也就是CAM軟件的數(shù)據(jù)輸入接口應(yīng)該能夠正確讀取各類(lèi)CAD系統(tǒng)的模型文件,特別是用戶(hù)正在使用的CAD系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)果。大多數(shù)的CAM軟件都能提供多種格式的數(shù)據(jù)輸入接口,比

5、如IGES、DXF、STL、SAT等通用接口,有的還針對(duì)一些著名的CAD軟件如Pro/E、UGII、CATIA等專(zhuān)門(mén)接口。但不同的CAM軟件所“專(zhuān)長(zhǎng)”的數(shù)據(jù)格式不同,支持的程度也有所差異,這就需要作進(jìn)一步的詳細(xì)了解。CAM軟件對(duì)通用CAD三維模型支持是數(shù)據(jù)格式的后臺(tái)轉(zhuǎn)換(會(huì)產(chǎn)生一些模型特征的丟失),還是軟件是購(gòu)買(mǎi)了通用CAD的模型數(shù)據(jù),不需要后臺(tái)的轉(zhuǎn)換,進(jìn)而保證了模型數(shù)據(jù)的完整和模型特征的不丟失。2.加工支持的走刀方式以及其他一些工藝適應(yīng)性機(jī)械加工工藝支持非常重要,走刀形式跟加工出來(lái)的表面質(zhì)量有很大

6、的關(guān)系。如銑削加工,單純的往復(fù)走刀行切,對(duì)于平面輪廓加工的質(zhì)量還可以,但是對(duì)于曲面輪廓,需要沿輪廓線進(jìn)行環(huán)形走刀行切才可以達(dá)到較高的表面加工質(zhì)量,而且對(duì)于同一個(gè)零件,可能在不同的部位需要不同的走刀方式。又如,對(duì)于零件兩個(gè)面之間的銜接部分,系統(tǒng)是否提供良好的“清根”編程。除了走刀方式之外,也要注意到軟件是否提供過(guò)切保護(hù)、刀桿的干涉檢查甚至是加工過(guò)程的模擬仿真等輔助功能。7.1.2后置處理方面就是根據(jù)前置處理得到的刀具軌跡和工藝參數(shù)信息,結(jié)合特定數(shù)控機(jī)床的性能及其所要求的數(shù)控程序格式,生成該機(jī)所能識(shí)別的

7、數(shù)控加工程序。不同的機(jī)床或加工中心,對(duì)于相同的加工,代碼格式也可能各不相同,這就要求CAM軟件能夠提供不同機(jī)床的后置處理。好的CAM軟件,對(duì)于各類(lèi)數(shù)控機(jī)床能夠提供開(kāi)放式的后置處理自定義功能。如一些優(yōu)秀的CAM系統(tǒng),采取問(wèn)答交互的方式,幫助用戶(hù)定義特殊的后置處理功能,使普通用戶(hù)能非常方便地完成復(fù)雜的后置處理自定義過(guò)程。7.1.3綜合性能方面1.系統(tǒng)功能與能力配置支持CAD/CAM系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和支撐軟件很多,且大多采用了模塊化結(jié)構(gòu)和即插即用的連接與安裝方式。不同的功能通過(guò)不同的軟件模塊實(shí)現(xiàn),通過(guò)組裝不

8、同模塊的軟件構(gòu)成不同規(guī)模和功能的系統(tǒng)。因此,要根據(jù)系統(tǒng)的功能要求確定系統(tǒng)所需要的軟件模塊和規(guī)模。2.與硬件匹配性  不同的軟件往往要求不同的硬件環(huán)境支持才能使軟件運(yùn)行可靠,不死機(jī)。如果軟、硬件都需配置,則要先選軟件,再選硬件,軟件決定著CAD/CAM系統(tǒng)的功能。如果已有硬件,只配軟件,則要考慮硬件能力,配備相應(yīng)檔次的軟件。大多數(shù)軟件分工作站版和微機(jī)版,有的是跨平臺(tái)的,如AutoCAD,IDEAS,PROE,UG等分別有工作站版和微機(jī)版。3.易學(xué)易用性友好的操作界面及簡(jiǎn)

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