CAD論文 CAD模具

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1、CAD模具摘要本文主要介紹了連接支架的沖壓設(shè)計過程。連接支架用于高架箱的連接，屬于比較典型的沖壓件，其工序主要分為落料沖孔、壓彎以及沖豁。這次設(shè)計的主要目的在于使學(xué)生能夠更加熟悉的理解和掌握沖壓設(shè)計的過程，并運用所學(xué)的知識進行沖壓模具的設(shè)計，選取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件將模具安裝起來，并選用相應(yīng)的壓力機進行生產(chǎn)。在設(shè)計過程中可以熟悉模具的設(shè)計流程，掌握如何按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行模具設(shè)計并選擇標(biāo)準(zhǔn)件進行安裝，提高學(xué)生將所學(xué)專業(yè)知識運用到生產(chǎn)實際中的能力。關(guān)鍵詞：CAD；模具1沖壓成形沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件，具有很多獨特的優(yōu)勢

2、，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其他加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機械科學(xué)以及控制、計算機技術(shù)等方面的知識后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。沖壓技術(shù)的

3、進步首先通過模具技術(shù)的進步來體現(xiàn)出來。對沖模技術(shù)性能的研究已經(jīng)成為發(fā)展沖壓成形技術(shù)的中心和關(guān)鍵。20世紀(jì)60年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用。通過以計算機為主要計算手段，以數(shù)學(xué)模型為中心，采用人機互相結(jié)合、各盡所長的方式，把模具的設(shè)計、分析、計算、制造、檢驗、生產(chǎn)過程連成一個有機整體，使模具技術(shù)進入到綜合應(yīng)用計算機進行設(shè)計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進步的特征。模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供

4、一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本與提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。模具CAD/CAE/CAM在近20年中經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜，從試點到普及的過程。進入本世紀(jì)以來，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)發(fā)展速度更快，應(yīng)用范圍更廣。2沖壓模具分類沖模的結(jié)構(gòu)形式很多，可以根據(jù)以下特征進行分類：按沖壓工序性質(zhì)分有沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、翻邊模、脹形模等[20]。按工序組合分有：單工序模(又稱簡單模)、復(fù)合模、

5、連續(xù)模等。按導(dǎo)向方式分有：無導(dǎo)向模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模、導(dǎo)筒模等。按機械化程度分有：手工操作模、半自動化模、自動化模等。按生產(chǎn)適應(yīng)性分有：通用模、專用模等。按沖模材料分有：鋼模、鑄鐵模、鋅基合金模、聚氨酯橡膠模、木材模、水泥模等。按沖模尺寸大小分有：大型沖模、中型沖模、小型沖模。3模具工藝設(shè)計依據(jù)沖壓件的產(chǎn)品圖樣進行沖壓工藝過程設(shè)計并確定工藝方案后，可進行沖模的設(shè)計。在模具設(shè)計時，要收集、準(zhǔn)備有關(guān)的設(shè)計參考資料;經(jīng)過充分理解、研究和確定內(nèi)容之后，便可著手繪制模具的草圖;在繪制草圖階段，要召開討論會，以防發(fā)生設(shè)計上的重大錯誤;然后，再繪正式圖。3.1分析

6、冷沖壓件的工藝性。根據(jù)設(shè)計題目的要求，分析沖壓件成形的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計者同意后方可修改。3.2制定沖壓件工藝方案。在分析了沖壓件的工藝性之后，通?？梢粤谐鰩追N不同的沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式），從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進行綜合分析、比較，然后確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟最合理的方案。3.3確定毛坯形狀

7、、尺寸和下料方式。在最經(jīng)濟的原則下，決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，并確定材料的消耗量。3.4確定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式。根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓件的形狀特點、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件、操作方便及安全的要求，以及利用現(xiàn)有通用機械化、自動化裝置的可能，選定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式。3.5進行必要的工藝計算。計算毛坯尺寸、沖壓力、模具壓力中心、計算或估算各模具的外形尺寸、凸凹模的間隙等。3.6選擇壓力機。壓力機的選擇是模具設(shè)計的主要內(nèi)容，壓力機型號的確定主要取決于沖壓工藝的要求和沖模結(jié)構(gòu)情況。3.7繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，編寫設(shè)計計算說明書。4沖壓

8、件的工藝分析4.1落料沖孔工序該零件為固定高架箱的連接支架，如圖所示。該零件用于零件的連接。有以下三種沖裁方案可供選擇：方