滴劑瓶蓋注塑模具cad設(shè)計論文

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1、滴劑瓶蓋注塑模具CAD設(shè)計畢業(yè)論文目錄引言1第一章文獻(xiàn)綜述21.1注塑模具工藝簡介21.1.1模具21.1.2注塑模具及設(shè)計21.1.3注塑成型21.1.4注塑材料31.2塑料成型模具工業(yè)概況41.2.1塑料模具工業(yè)概況41.2.2我國模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀41.2.3國外模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀51.2.4注塑模具的發(fā)展趨勢61.3本次注射模的設(shè)計程序81.4本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及意義81.4.1本課題的研究內(nèi)容81.4.2本課題的研究要求841.4.3本課題的研究目的91.4.4研究意義91.5畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)9第二章塑料制件的設(shè)計102.1塑件材料的性能102.1.1塑件材

2、料的使用性能102.1.2塑件材料的物理性能、熱性能112.1.3塑件材料的力學(xué)、電氣性能112.1.4塑件材料的化學(xué)性能112.1.5塑件材料的成形條件122.2塑件的體積與重量122.3塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計132.3.1塑件成形方法132.3.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析132.3.3注塑成形塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計14第三章總體設(shè)計方案153.1分型面的選擇153.2排氣方式的確定163.3型腔數(shù)目和排列方式的確定163.4注塑機(jī)的選擇16第四章澆注系統(tǒng)的設(shè)計及計算1844.1流道設(shè)計184.2澆口設(shè)計19第五章成型零件設(shè)計205.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計205.1.1

3、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計205.2成型零件工作尺寸計算205.2.1凹模的徑向尺寸計算205.2.2凹模的深度尺寸計算225.2.3型芯的徑向尺寸計算225.2.4型芯的高度尺寸計算245.2.5型孔之間的中心距尺寸計算245.3成型零件的力學(xué)計算255.3.1凹模型腔側(cè)壁厚度計算265.3.2凹模底板厚度計算27第六章導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計286.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計286.1.1導(dǎo)柱設(shè)計（GB/T4169.5-1984）286.1.2導(dǎo)套設(shè)計（GB/T4169.2-1984）296.2定位機(jī)構(gòu)設(shè)計29第七章脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計307.1脫模力的計算3047.2推出機(jī)構(gòu)形式的確定317.3推出零

4、件尺寸的確定327.3.1確定推件板厚度327.3.2確定推桿直徑32第八章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計348.1側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的類型348.2抽拔距的確定348.3抽拔力的計算348.3.1影響抽拔力的因素358.3.2抽拔力的計算358.4斜導(dǎo)柱的設(shè)計368.5滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計378.6楔緊塊的設(shè)計378.6.1楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式378.6.2楔緊塊的楔角37第九章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計389.1塑件在固化時釋放的熱量389.2求冷卻水的體積流量38第十章注塑機(jī)參數(shù)校核3910.1最大注塑量校核3910.2鎖模力校核39410.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核4010.4開

5、模行程校核40設(shè)計總結(jié)41致謝42附錄44英文文獻(xiàn)44中文翻譯574沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文引言引言1沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文第一章文獻(xiàn)綜述模具是塑件生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用著不同的模塑工藝和原理及結(jié)構(gòu)特點各不相同的塑料模具。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占80%。一副質(zhì)量好的注射?？梢猿尚蜕习偃f次，壓縮模大約可以生產(chǎn)25萬件，這些都同模具設(shè)計和制造有很大的關(guān)系。在現(xiàn)代塑件生產(chǎn)中，合理的模塑工藝、高效的模塑設(shè)備、先進(jìn)的塑料模具和制造技術(shù)是必不可少的因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑件的

6、使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的設(shè)計制造和更新為前提。隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求愈來愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對塑件質(zhì)量的要求愈來愈高，因而對模具設(shè)計與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，促使塑料模具設(shè)計和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動了塑料工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展，可以說，模具設(shè)計與制造水平標(biāo)志著一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。本課題設(shè)計產(chǎn)品是塑料制件：滴劑瓶蓋。它包含了模具的基本結(jié)構(gòu)，并有側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)，屬于中等難度的塑料模具。本設(shè)計介紹了注射成型的基本原

7、理，特別是內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。還分別介紹了塑料模具的一般設(shè)計方法、設(shè)計步驟、材料的選取、材料性能、結(jié)構(gòu)和用途的分析等。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強度要求做了說明，以及模具的各種工藝參數(shù)的確定與校核等。在模具制造中運用了現(xiàn)代先進(jìn)的線切割和數(shù)控加工等加工技術(shù)。利用AutoCAD進(jìn)行設(shè)計并繪制各種非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙。說明書已詳細(xì)地闡述設(shè)計的全過程。由于時間倉促、水平有限，本設(shè)計難免有不當(dāng)和錯誤