甲酸操作規(guī)程

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1、第一章崗位任務(wù)甲酸崗位是將96%的甲酸鈉與濃度高于98%的濃硫酸同時(shí)加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完全后加入到用240℃導(dǎo)熱油加熱的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥揮發(fā)的甲酸通過冷凝后即為產(chǎn)品之一甲酸，干燥后的反應(yīng)物即另一產(chǎn)品硫酸鈉。甲酸通過內(nèi)轉(zhuǎn)給季戊四醇裝置使用，硫酸鈉外賣。-7-第二章生產(chǎn)原理1、生產(chǎn)原理用98%的濃硫酸和96%甲酸鈉發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鈉和甲酸，其反應(yīng)方程式如下：H2SO4+2HCOONa=Na2SO4+2HCOOH以上生成甲酸的反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，放出的大量熱量必須迅速通過換熱移走，防止反應(yīng)釜內(nèi)溫度過高。生產(chǎn)甲酸的反應(yīng)是一個(gè)強(qiáng)酸制弱酸的反應(yīng)，98%濃硫酸的

2、酸性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于甲酸，發(fā)生以上反應(yīng)不需要催化劑和其他外界條件。2、影響甲酸生成反應(yīng)的因素2.1甲酸分解反應(yīng)HCOOH+H2SO4=CO2↑+SO2↑+2H2O，甲酸和濃硫酸在較高的溫度的條件下發(fā)生分解反應(yīng)。這一特性決定了在甲酸反應(yīng)釜內(nèi)甲酸鈉和濃硫酸的反應(yīng)過程中，甲酸鈉必須是過量的。2.1.1在投料的過程中，必須先加一定量的甲酸鈉后再加硫酸，加硫酸的速率必須緩慢，防止加硫酸過快導(dǎo)致局部過熱，發(fā)生分解反應(yīng)。攪拌槳要連續(xù)攪拌，將硫酸和甲酸鈉混合均勻，保持循環(huán)水的循環(huán)，控制反應(yīng)釜的溫度，將反應(yīng)釜的溫度控制在60℃以下；2.1.2總的投料數(shù)量，硫酸過量約5%，以使甲酸反應(yīng)更加

3、完全。但是不能過量太多，反應(yīng)釜下料到干燥機(jī)中，受到導(dǎo)熱油的高溫加熱后，未反應(yīng)的濃硫酸和甲酸發(fā)生分解反應(yīng)導(dǎo)致硫酸鈉變色；2.2甲酸的揮發(fā)性。甲酸的氣化溫度在100℃左右，當(dāng)溫度較高時(shí)，甲酸發(fā)生揮發(fā)。-7-第三章工藝流程1、工藝流程簡述利用真空泵產(chǎn)生的真空將工業(yè)硫酸（≥98%，以下同）從硫酸貯槽抽至中間槽，再抽至硫酸計(jì)量槽。用拖車及行車將甲酸鈉（≥96%，以下同）從庫房運(yùn)至反應(yīng)釜旁。從配酸罐中向反應(yīng)釜中加入一定量的酸（即成品甲酸），將甲酸鈉分批次投入反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌槳，其間向反應(yīng)釜中滴入硫酸，使硫酸和甲酸鈉充分反應(yīng)，生成硫酸鈉和甲酸。將反應(yīng)好的混合物通過下酸閥下至位

4、于反應(yīng)釜下的干燥機(jī)中把甲酸以氣態(tài)分離出去。剩下的固態(tài)物即元明粉（≥92%硫酸鈉，以下同）從干燥機(jī)下料口下出裝包堆碼至庫房準(zhǔn)備外賣。干燥機(jī)中出來的氣態(tài)甲酸經(jīng)冷凝器冷凝后流入接收罐，未完全冷凝下來的甲酸用脫鹽水在吸收罐中經(jīng)二級吸收，仍未吸收到的極少量甲酸隨真空系統(tǒng)帶入大氣。接收罐及吸收罐中的甲酸到一定量時(shí)即通過真空抽入甲酸配酸槽配好甲酸濃度后經(jīng)真空系統(tǒng)抽入甲酸貯槽。導(dǎo)熱油系統(tǒng)是由導(dǎo)熱油鍋爐、導(dǎo)熱油泵、硫酸鈉干燥機(jī)等設(shè)備組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)。導(dǎo)熱油經(jīng)氣液分離器分離后經(jīng)導(dǎo)熱油泵加壓后進(jìn)入導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)加熱，高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入硫酸鈉干燥機(jī)后返回氣液分離器。氣液分離器上連接有導(dǎo)熱油高

5、位槽，用于補(bǔ)充系統(tǒng)流失的導(dǎo)熱油，高位槽的導(dǎo)熱油由油泵加入。2、工藝流程圖2.1甲酸工藝流程圖2.2導(dǎo)熱油工藝流程圖2.3水系統(tǒng)工藝流程圖2.4硫酸系統(tǒng)工藝流程圖-7-甲酸工藝流程圖-7-導(dǎo)熱油工藝流程圖-7-水系統(tǒng)工藝流程圖硫酸系統(tǒng)工藝流程圖-7-第四章工藝指標(biāo)-7-1、導(dǎo)熱油爐溫度230～250℃2、反應(yīng)溫度30～50℃3、干燥機(jī)油溫180～230℃4、真空度-0.04～-0.08MPa5、甲酸濃度≥80%6、元明粉純度≥92%-7-第五章開停車方案1．開車1.1開車前的準(zhǔn)備工作1.1.1原輔材料準(zhǔn)備·兩個(gè)濃硫酸貯槽液位高于2/3液位以上；·甲酸鈉備用3天以上的

6、用量，20噸以上，并將甲酸鈉拖到反應(yīng)釜口備用；·備用50kg/釜的甲酸作為反應(yīng)釜的底酸；1.1.2公用工程的檢查投運(yùn)·檢查循環(huán)水和一次水的閥門開關(guān)情況，將一次水與循環(huán)水分開；·將玻璃冷凝器的循環(huán)水回水閥全開，微開循環(huán)水上水閥（1～2圈）；·全開循環(huán)水上水總閥，打開循環(huán)水上水總閥，循環(huán)水開始進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)；·打開一次水總閥，向各真空噴射機(jī)組加一次水；1.1.3啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備·打開各稀酸罐上的空氣放空閥，啟動(dòng)真空機(jī)組開始向稀酸吸收罐加水；·當(dāng)稀酸吸收罐液位滿后，關(guān)閉加水閥，停真空機(jī)組；·將二樓緩沖罐液位加至正常液位，啟動(dòng)水環(huán)真空泵，開始抽二樓真空；·打開配酸罐至接收罐的管

7、道，利用真空將稀酸吸收罐的水吸到吸收罐，當(dāng)吸收罐的液位達(dá)到2/3以上液位時(shí)停止；·啟動(dòng)真空泵將稀酸吸收罐的液位加合格；1.1.4硫酸的準(zhǔn)備·真空抽硫酸－二樓緩沖罐上的真空度在0.7kgf/cm2以上，關(guān)閉至各反應(yīng)閥的真空閥門；－打開真空至硫酸中轉(zhuǎn)罐的閥門，開始利用真空將硫酸抽至硫酸中轉(zhuǎn)罐中，當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定的液位后關(guān)閉真空，打開放空閥；－打開硫酸計(jì)量罐的抽真空的閥門，打開底部加硫酸的閥門，關(guān)閉硫酸滴入反應(yīng)釜的閥門，開始向硫酸計(jì)量罐加硫酸；－硫酸液位到規(guī)定液位以后，關(guān)閉硫酸底閥和抽真空閥，打開放空閥；·硫酸泵加硫酸－檢查泵回流閥和計(jì)量罐回流閥，將回流閥打開；－動(dòng)硫酸加

8、入泵，向計(jì)