轉(zhuǎn)底爐操作規(guī)程_免費(fèi)下載

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1、1．遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，水封是否有水，時(shí)間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實(shí)際是否一致。2．檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值，燒嘴的開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。3．打開爐前放散閥門，將煤氣通過管道排入大氣3～5分鐘，以吹凈煤氣管，以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。4，用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象，禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。5．把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。6．用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2～3分鐘，以排除剩余煤氣。7．把燃燒的點(diǎn)火棒投入燃燒嘴窺視孔。8．確信點(diǎn)火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后，將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1／3，等氣略有爆聲，發(fā)出黃

2、色的火焰，漸漸開啟空氣閥門，煤氣開始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開始改變，燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定，再取出點(diǎn)火棒，并轉(zhuǎn)而點(diǎn)燃其它燒嘴。9．若燃燒嘴熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門，經(jīng)過5～8分鐘，再用壓縮空氣吹刷燃燒室，然后重新點(diǎn)火。10．爐子的升溫要均勻，不應(yīng)過急。11．當(dāng)爐門打開時(shí)，注意防止火焰往外噴射傷人。12．停爐次序：(1)將空氣閥關(guān)掉，再關(guān)煤氣閥；(2)停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作；(3)各窺視孔全部關(guān)掉；(4)關(guān)掉水管閥門。13．緊急停爐時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門，程序按第12條執(zhí)行，并打開煤氣放散閥門。14．嚴(yán)重漏氣時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并戴好防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場將煤氣總閥門關(guān)閉，打開門窗

3、。嚴(yán)禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。熱處理爐安全操作必須遵循的規(guī)程：1、穿戴好必要的防護(hù)用品。2、操作前要熟悉熱處理設(shè)備使用方法及其它工具、器具。3、用電阻爐加熱時(shí)，工件進(jìn)爐、出爐應(yīng)先切斷電源，以防觸電。4、出爐后的工件不能用手摸，以防燙傷。5、處理工件要認(rèn)真看清圖紙要求及工藝要求，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。6、實(shí)習(xí)完后，打掃場地衛(wèi)生，工具用具放好。7、爐子檢修完成后，進(jìn)行必要的分段加熱處理。2.3.2.5轉(zhuǎn)底爐車間由混合壓球車間來的生球經(jīng)由轉(zhuǎn)底爐給料器布料，經(jīng)轉(zhuǎn)底爐焙燒還原，成品球由螺旋排料器排至圓筒冷卻機(jī)。轉(zhuǎn)底爐鋪底料上料系統(tǒng)是設(shè)在ZS1、ZS2轉(zhuǎn)運(yùn)站及YC1、YC2膠帶機(jī)通廊的一套系統(tǒng)。包

4、括兩個(gè)裝載機(jī)裝料槽和兩個(gè)卸料溜槽及原有的YC1、YC2膠帶機(jī)、ZS1、ZS2膠帶機(jī)。平時(shí)正常生產(chǎn)時(shí)鋪底料通過YC1、YC2膠帶機(jī)上的兩個(gè)裝載機(jī)裝料槽給轉(zhuǎn)底爐供鋪底料。（1）轉(zhuǎn)底爐參數(shù)設(shè)備：轉(zhuǎn)底爐中徑:21,000mm；爐膛內(nèi)寬:~5,000mm；爐膛內(nèi)高:1500mm；爐底寬度（有效寬度）:5400mm（~4850mm）；爐底面積：330m2數(shù)量：2臺(tái)，鏡像布置用途：直接還原鐵燃料及發(fā)熱值：發(fā)生爐煤氣5,434KJ/Nm3(1,300Kcal/Nm3)）最高控制爐溫：1400°C原料入爐量：每臺(tái)>25t/h年工作小時(shí)：7200h年處理量：每臺(tái)大于20萬噸（2）轉(zhuǎn)底爐結(jié)構(gòu)及功能還原轉(zhuǎn)底

5、爐，用于將含碳球團(tuán)加熱到最高1400°C，生產(chǎn)直接還原鐵。爐子為側(cè)加熱，分六個(gè)溫度控制區(qū)。目的是通過調(diào)節(jié)各段燃料和熱空氣供應(yīng)量，最大限度的利用熱能和還原氣氛保證加熱和還原要求。為方便燒嘴安裝和以后的維護(hù)工作，采用不銹鋼結(jié)構(gòu)的燒嘴，并在爐子側(cè)部設(shè)置1條1.2m寬的操作檢修平臺(tái)。通過獨(dú)立的助燃空氣預(yù)熱器和煤氣預(yù)熱器，來回收煙氣的熱量并預(yù)熱助燃空氣和煤氣。煙氣在爐子中與含碳球團(tuán)運(yùn)動(dòng)方向逆向流動(dòng)，從而對含碳球團(tuán)進(jìn)行加熱，廢氣由爐頂?shù)呐艧熆诮?jīng)過預(yù)熱器和煙囪排出。通過全自動(dòng)、先進(jìn)、可靠的熱工控制系統(tǒng)測量和控制爐子的熱工過程，可根據(jù)不同工況準(zhǔn)確匹配爐子燃?xì)夂蜔峥諝夥峙洌ＷC直接還原鐵的生產(chǎn)要求。熱

6、工測量控制系統(tǒng)的主要功能包括：六個(gè)區(qū)域的爐溫分別自動(dòng)控制、整體爐壓自動(dòng)控制、各段爐溫和燃料消耗量記錄、煙道廢氣含氧量和CO測量及控制、預(yù)熱器超溫自動(dòng)保護(hù)以及發(fā)生爐煤氣、空氣管路故障自動(dòng)應(yīng)對、事故狀態(tài)發(fā)生爐煤氣自動(dòng)安全切斷功能等。（3）轉(zhuǎn)底爐供熱及燃燒系統(tǒng)爐子使用發(fā)熱值為1300kcal/Nm3的發(fā)生爐煤氣為燃料。采用側(cè)燒嘴進(jìn)行加熱。爐子分成6個(gè)供熱段，配置高溫抗輻射發(fā)生爐煤氣直焰燒嘴31臺(tái)；另外在1-5區(qū)設(shè)熱空氣噴嘴。為防止燒嘴堵塞，在燒嘴兩側(cè)設(shè)清理孔。所有側(cè)燒嘴均采用德國Krom設(shè)計(jì)的燒嘴（廣州施能），調(diào)節(jié)比為1:8。助燃空氣通過集中預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，與其它預(yù)熱方式相比，集中預(yù)熱器具

7、有設(shè)備簡單、可靠，運(yùn)行穩(wěn)定和維修量小等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)生爐煤氣燒嘴分布在6個(gè)加熱和還原段中，并在1-5區(qū)設(shè)熱空氣噴嘴。所有燒嘴均配有相應(yīng)的燒嘴磚及燒嘴板。每個(gè)還原區(qū)燒嘴布置外弧3個(gè)，內(nèi)弧2個(gè)。表2-12轉(zhuǎn)底爐供熱分配及燒嘴配置項(xiàng)目單位預(yù)熱區(qū)還原1區(qū)還原2區(qū)還原3區(qū)還原4區(qū)還原5區(qū)合計(jì)燒嘴類型直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴燒嘴數(shù)量臺(tái)65555531單臺(tái)功率KW150060060080012001500空氣噴嘴數(shù)個(gè)1210101010052點(diǎn)火電極數(shù)