聚丙烯PP的共混改性

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1、1.2聚丙烯（PP）的共混改性1.2.1概述五大通用塑料中，聚丙烯(PP)發(fā)展歷史雖短，卻是發(fā)展最快的一種。PP具有較好的綜合性能:相對密度??；較好的耐熱性，維卡軟化點高于HDPE和ABS；機械性能如屈服強度,拉伸強度及彈性模量均較高,剛性和耐磨都較優(yōu)異;具有較小的介電率,電絕緣性良好,耐應(yīng)力龜裂及耐化學藥品性能較佳等.缺點：PP成型收縮率大,脆性高,缺口沖擊強度低,特別是在低溫時尤為嚴重,大大限制了PP的推廣和應(yīng)用1.2.2PP的改性PP具有較大的晶粒，故在加工時球晶界面容易出現(xiàn)裂紋,導致其脆性；提高PP的缺口沖擊強度和低溫

2、韌性；橡膠或熱塑性彈性體以彈性微粒狀分散結(jié)構(gòu)增韌塑料,已被證實是增韌效果較為明顯的一種方法；傳統(tǒng)的PP增韌劑：EPDM、EPR、SBS、BR、SBR，其中以EPDM或EPR效果最好。1.2.3PP/EPDM1)機械共混法PP/EPDM抗氧劑雙螺桿擠出造粒擠出機各段溫度：150、160、170、190、190、185注塑機制樣PP/EPDM共混物沖擊斷面的SEM照片脆性斷裂——韌性斷裂a)斷面光滑平整b)部分基體被拉伸變形:“脆韌轉(zhuǎn)變”c)斷面粗糙，基體明顯被拉伸變形τddL粒子表面間距模型兩相鄰橡膠粒子間的最小距離為基體層厚度

3、L，當平均基體層厚度L小于臨界基體層Lc時，共混體系表現(xiàn)為韌性；反之，材料表現(xiàn)為脆性。在臨界基體層厚度Lc處發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變。Lc與分散相體積分數(shù)及粒徑無關(guān)，僅是基體的一個特征參數(shù)。L=d[(π/6Vf)1/3-1]海島結(jié)構(gòu)加入第二中彈性體ENP后，使橡膠相粒子細化銀紋——剪切帶橡膠增韌塑料的韌性與橡膠相和樹脂連續(xù)相的特性均有關(guān)。增韌的主要原因是銀紋或剪切帶的大量產(chǎn)生和銀紋與剪切帶的相互作用。橡膠粒子作用:應(yīng)力集中中心，誘發(fā)大量銀紋或剪切帶；控制銀紋的發(fā)展并使銀紋及時終止而不致發(fā)展成破壞性的裂紋。大量銀紋或剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展需要耗

4、散大量能量，因而可顯著提高材料的沖擊強度。2)彈性體增韌PP的機理細頸剪切屈服玻璃態(tài)聚合物在應(yīng)力作用下會產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，亦稱銀紋現(xiàn)象銀紋化與剪切帶一樣也是一種局部屈服形變過程。銀紋化的直接原因也是由于結(jié)構(gòu)的缺陷或結(jié)構(gòu)的不均勻性而造成的應(yīng)力集中。EPR在PP／HDPE共混物中的增容效果1.3聚乙烯（PE）共混改性高壓法低壓法操作條件聚合壓力，MPa聚合溫度，℃引發(fā)劑98.1-245.2150-330微量氧或有機過氧化物＜260齊格勒-納塔引發(fā)劑反應(yīng)機理自由基型配位離子型實施方法氣相本體聚合液相懸浮聚合工藝

5、流程簡單復(fù)雜結(jié)構(gòu)性能大分子支化程度相對密度純度熱變形溫度，℃高低（0.910-0.925）高50℃，較軟大分子排列整齊高（0.941-0.970）產(chǎn)品含有引發(fā)劑殘基78℃，較硬LLDPE通常在更低溫度和壓力下，由乙烯和高級的a烯烴如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。LLDPE具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同時具有線性結(jié)構(gòu)使其有著不同的流變特性。PE/PA共混體系HDPE／PA共混體系要具有良好阻隔性，PA必須以層狀分散于HDPE基體中。溫度——粘度剪切應(yīng)變許率將聚酰胺(PA)摻入PE可提高后者對烴類溶劑的阻隔性。隨PA含量的

6、增加和FA分散相的層化，HDPE／PA共混物的阻隔性明顯提高。為獲得理想阻隔性形態(tài)的HDPE／PA共混物，必須保證加工溫度下PA熔體粘度大于HDPE。剪切應(yīng)變速率：20～50s-1例：目前汽油燃料油箱選用雙峰分布的HDPE。通常PE相對分子質(zhì)量分布呈單峰分布，在相同的相對分子質(zhì)量情況下，相對分子質(zhì)量分布愈寬，加工性愈好，韌性提高，但剛性下降，耐熱性能變差。高相對分子質(zhì)量成分:良好的力學性能和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能;低相對分子質(zhì)量成分:潤滑作用，改善加工性能雙峰PE講課到此結(jié)束。。。謝謝大家！