港池鋼材庫鋼結(jié)構(gòu)方案

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1、南鋼港池南岸成品鋼材庫工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案常州東華建筑安裝有限公司南京分公司編制人：審核人：批準(zhǔn)：2007年6月8日一．工程慨況：南鋼港池南岸成品鋼材庫工程位于南鋼港池南岸，本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高10.600米（吳淞高程）；結(jié)構(gòu)為框排架鋼結(jié)構(gòu)體系，分兩跨，A~B跨長408米寬33米；B~C跨長264米寬33米，總建筑面積22176㎡，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程總量2700噸，建筑物抗震設(shè)防類別為丙類，建筑物安全等級為二級，二．編制依據(jù)：1．依據(jù)南京廣建設(shè)計工程有限公司提供的圖紙要求。2．依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。3．依據(jù)國家及地方現(xiàn)行的施工驗收規(guī)

2、范的要求。4．建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求。5．依據(jù)有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件。三．鋼結(jié)構(gòu)制作：(一)使用材料1．1焊接框架柱、屋面大梁均為Q345B，行車粱為Q345C，其余構(gòu)件均為Q235B。1．2Q345B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591—1994）的要求，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗以及碳、硫、磷、錳含量的合格保證，并保證可焊性。Q235B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700—1988）的要求，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服點(diǎn)，冷彎試驗以及碳、硫、磷含量的合格保證，并保證可焊性。

3、鋼材底抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值底比值不應(yīng)小于1．2。1．3焊條的性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117—1995）及《低合金鋼焊條》（GB/T5118—1995）的規(guī)定，焊絲的性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957—1994）及《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958—1994）的規(guī)定。焊劑的性能應(yīng)符合GB/T5293—1999的規(guī)定。Q235鋼與Q345鋼的焊接按Q235B的要求選用焊條或焊絲及焊劑。1.4高強(qiáng)螺栓采用性能等級為10．9級扭剪型高強(qiáng)螺栓，螺桿內(nèi)20MnTiB鋼（GB/T3077—1999）。螺栓及其配套的螺母，墊圈的性能規(guī)格應(yīng)符合

4、GB/T3632—1995，GB/T3633—1995，GB/T1230—1991的規(guī)定。1.5普通螺栓（C級螺栓）采用Q235B鋼制作，其螺栓及其配套的螺母，墊圈的性能應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。（二）材料準(zhǔn)備2.1根據(jù)進(jìn)度計劃按時進(jìn)場，并安排好堆放位置。2.2鋼材的數(shù)量、規(guī)格尺寸和品種是否與訂貨單符合;所進(jìn)材料須和送貨清單吻合。2.3檢查鋼材的質(zhì)保書是否與鋼材上打印的記號相同。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的鋼材質(zhì)保書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成份和機(jī)械性能等，提供的證明書必須加蓋紅章，復(fù)印件交送相關(guān)部門留檔。（三）加工制作流程放放樣號號料剪剪切原材校正半矯正剪氣割半

5、焊接切割后的矯正半成品堆放半組裝涂裝運(yùn)輸針對本工程鋼結(jié)構(gòu)的特性，在結(jié)構(gòu)焊接制作前必須熟悉本結(jié)構(gòu)具體的焊接要求，嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)章制度，認(rèn)真對待，層層把關(guān)。(1)在施工前，首先對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，凡持有操作證的所有焊工都必須參加。(2)針對本工程焊接的具體特性，H型鋼的焊接，板材的對接，附件支撐的角焊接等，對焊工進(jìn)行現(xiàn)場考核，并委派有專職人員進(jìn)行跟蹤。(3)現(xiàn)場考核原則以一組板材為主，也可以用二組板材進(jìn)行。每個焊工必須在試板上進(jìn)行平角焊、仰角焊、立焊和平焊焊接，所用材質(zhì)和焊條應(yīng)和本工程所用材質(zhì)一致。(4)施工中嚴(yán)格按照圖紙上相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行實(shí)施。H型鋼采用自動

6、埋弧焊接，對接板采用手工焊接，所用焊條、焊絲、焊劑符合本工程結(jié)構(gòu)的要求（有詳表列）。(5)對接板焊接，必須開V型坡口，角度為55°且留2mm對接間隙和板坡口2mm鈍邊。焊接時二端設(shè)有同材質(zhì)引弧板，焊縫質(zhì)量按規(guī)范要求進(jìn)行施焊。(6)在板對接過程中，應(yīng)考慮焊接變形，因此必須做好反變形處理方案，具體實(shí)施辦法按現(xiàn)場實(shí)際情況，視板材厚度和焊縫寬度要求而決定。(7)焊工必須掌握本工程所用構(gòu)件的材質(zhì)，以及相關(guān)的焊接工藝。不同型號的材質(zhì)應(yīng)配對相應(yīng)的焊材，Q345B和Q235B的連接，選用Q235的焊材。(8)焊縫等級圖紙有相關(guān)要求，因此對焊材的要求，依據(jù)不同的焊縫等級進(jìn)行處理，設(shè)

7、置好烘箱及焊條保溫桶；對每次所用剩的或超過時間的焊材，必須重新進(jìn)行烘焙，且分類擺放，以確保焊材的焊接性能。(9)所使用的焊接設(shè)備必須和相適用的焊材相配應(yīng)，并熟悉該設(shè)備的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，在施工過程中以便及時調(diào)整，確保焊接質(zhì)量。(10)在施焊過程中，可能會出現(xiàn)焊接缺陷，因此必須及時處理，處理方式可采用包刨或磨光機(jī)打磨，要求以打磨后焊縫處理部位無黑點(diǎn)（缺陷）存在為準(zhǔn)，再進(jìn)行補(bǔ)焊，后進(jìn)行焊縫表面打磨。(11)針對本工程焊接H型鋼和行車梁的焊接，應(yīng)遵循：板材規(guī)方切割下料→校正、打磨→上胎具組對→檢查翼緣板，腹板角尺度和中心偏移值→點(diǎn)焊牢固→設(shè)置防變形支撐→出模上自動焊胎具→自

8、動埋弧焊接