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1、惠生重工通用工藝箱型梁、工字梁制作方法編制：校對：審核：2006-12-1第1頁共8頁惠生重工通用工藝一，型梁、工字梁結構一般如圖1：圖1二，零件圖拆解時注意事項：1，注意加上余量：1，修割余量：在其中一頭加上約30mm的修割余量。不加余量的一端為箱型梁或工字梁與其他構件，進行合攏裝配的基準端，加余量的一端為與其他構件對接或角接的非基準端。工藝出小裝配圖或排板圖時，必須在構件上注明修割余量大小及方向。如圖2所示：圖22，焊接收縮余量：1，板長方向，腹板與面板角焊縫總共每米收縮0.7mm。2，板長方向，每對
2、加筋板或每塊橫隔板收縮1mm。3，板長方向，每條對接縫收縮2mm，襯墊焊為1.5mm。4，板寬方向，每檔縱骨收縮0.5mm。注意：1，以上的焊接收縮余量，在主梁上加放。普通的小型短連接梁不加。2，寬度500mm以下，且中間沒有縱骨的面板，寬度方向不加余量，但長度方向要加。2，拼板縫位置：1，箱型梁腹板、蓋板都可以拼板。工字梁腹板可以拼板，但工字梁蓋板不能寬度方向拼板。各種腹板、蓋板拼板縫盡量只排一條。2，拼板最小長度300mm，最小寬度300mm，但工字梁蓋板拼板最小長度為蓋板寬度的2倍。第2頁共8頁惠生
3、重工通用工藝3，蓋板、腹板拼板逢間距不小于200mm，與縱骨、橫隔板、加強筋間距不小于200mm。如果有折邊，拼板縫與折邊間距不小于150mm。注意，箱形梁腹板拼板縫可以在一個面上，但上下蓋板拼板縫必須錯開400mm以上。如果圖紙沒規(guī)定，則拼板縫按此執(zhí)行。如果圖紙有規(guī)定，按圖紙施工。4，拼板縫必須與各種連接孔錯開100mm以上。如無條件，必須放在兩連接孔中間。5，拼板縫盡量避免出現(xiàn)尖角相交。如果不可避免，角度不允許小于30度。3，坡口處理：1，工藝畫坡口前，必須明確所選用的焊接坡口標準。2，工藝畫坡口前，
4、必須明確所采用的焊接方法，指的是手工焊（CO2保護焊）或埋弧焊。原則上，主梁面板、腹板的拼板縫、長對接焊縫（400mm以上）、大工字梁（截面高度400mm以上）腹板與蓋板之間的角焊縫采用埋弧焊，其余焊縫（包括主墚大合攏接口的對接縫）采用手工焊（CO2保護焊）。注意一點，留有修割余量的大接口邊不要開坡口，該處施工現(xiàn)場按施工圖處理。3，對于箱體結構，對接焊縫、角焊縫的坡口方向，必須以坡口反面易于碳弧氣刨為原則。4，不同厚度的板對接時，板厚差超過4mm時，厚板端部要開過渡斜面（削斜）。圖紙上未規(guī)定時取1：3。三
5、，拼板1，拼板前發(fā)現(xiàn)板材有缺陷時，必須校平。見表2：表2板厚（mm0平面度簡圖測量工具6≤T≤20f≤2米尺2030f≤32，拼板時必須打磨板縫端面，不得有銹蝕、油、水、漆、毛刺等雜質存在。坡口兩側30mm范圍內，清除表面污物。3，拼板裝配時，兩板的間隙及高度偏差，按≤2mm控制。4，拼板施焊前，檢查焊縫兩端是否有引、熄弧板。引熄弧板板厚、材質及坡口形式與母材相同。尺寸為75mm×75mm。焊接完畢，用割刀割除引熄弧板，再磨平，不允許第3頁共8頁惠生重工通用工藝用錘擊落。引熄弧長度
6、不得小于40mm。5，拼板時的定位焊，點焊間距100~200mm，點焊高度：不開坡口時，不大于焊高的2/3；開坡口時，不高于坡口。不允許存在裂紋、夾渣等缺陷。6，拼板順序。先拼短焊縫（橫向），在拼直通長焊縫（縱向）。短焊縫拼焊校平后再拼其他板件。見圖4：圖47，多層焊時，將前道焊層的熔渣、飛濺清除干凈再施焊。多層焊縫可用錘擊焊縫來減少焊接應力和變形，但第一層和最后一層不允許錘擊。8，焊縫焊接完畢，檢查平面度，按3.1檢驗，不合格校平。9，拼板縫按圖紙、工藝要求進行無損探傷。10，為減少翻身次數和焊接變形，
7、蓋板拼板時可以考慮先只焊單面，等四面體裝配成型后再焊另一面。焊另一面前出白，檢驗合格后再焊。拼接縫坡口放在先焊的一面。四，箱型梁的制作：1，制作胎架：箱型梁裝配胎架：為平面胎架，胎架平面度3mm，高度約300mm，檔距約800mm。如果箱型梁要求起拱，則胎架按起拱數據制作。2，選擇制作方法，即正裝或倒裝。原則是在便于精度控制的前提下，減少翻身次數。3，箱型梁制作過程，以正裝法為例，即以下蓋板為基準正裝：1，制作平面分段。拼板結束檢驗合格后，腹板、蓋板上劃線，劃出縱骨、橫隔板、蓋板或腹板裝配線。劃線時必須看
8、拼板圖，注意修割余量方向。劃線注意加上焊接收縮余量，見2.1.2。劃線檢驗合格后才能進入下一道工序。2，焊接。為避免平面板材兩端焊接變形，焊接之前在板兩端，離大接口約50mm處，裝上一根不小于10×80的臨時筋板，該筋板長度比板寬小100~150mm。筋板與板子點焊住。如果縱骨與底板之間的焊縫為間斷焊，僅在板兩端加臨時筋板；如果為雙面連續(xù)焊，則每3000mm左右加一道筋板。最兩端的筋板第4頁共8頁惠生重工通用工藝在大接口合攏后
