表面處理和預(yù)處理

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1、愛牢達(dá)?粘接技術(shù)表面處理和預(yù)處理采用愛牢達(dá)?膠粘劑粘接結(jié)構(gòu)材料時獲得最佳附著力所需的表面處理作業(yè)指導(dǎo)。愛牢達(dá)?膠粘劑能夠堅固持久地粘接塑料、金屬、玻璃、橡膠等材料。各行各業(yè)的設(shè)計人員日益發(fā)現(xiàn)，對於新材料、現(xiàn)存材料的新用法以及新技術(shù)和制造工藝所突顯出的生產(chǎn)難題，采用愛牢達(dá)?膠粘劑均可迎刃而解。前言愛牢達(dá)?樹脂能夠牢固地粘接大多數(shù)材料。去除待粘接表面的油脂和松散的表面沉積物（例如鐵銹）之後即可獲得高強度的粘合，但如果需要最大的粘接強度，則建議對粘接表面進(jìn)行徹底的機械或化學(xué)預(yù)處理。表面處理粘接表面需要以下列預(yù)處理工藝之一進(jìn)行處

2、理（按處理效果從低到高排列）。1.只進(jìn)行除油處理。2.除油、打磨並去除松散顆粒。3.除油並進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理。注意在預(yù)處理之時和之後不要污染表面。請戴上干淨(jìng)的手套。污染的途徑可能有：指印、不太干淨(jìng)的抹布、油、髒污的研磨劑、不合規(guī)格的除油劑或化學(xué)處理劑等。污染也可能由粘接區(qū)域所進(jìn)行的其它處理造成。特別要排除的是機械、噴塗工序（油漆、脫模劑等）以及涉及粉末材料的處理過程所產(chǎn)生的油蒸汽。無論采用何種預(yù)處理工藝，最好是在完成預(yù)處理工序後盡快進(jìn)行表面粘接。注意：如果多個部件的粘接工序安排造成預(yù)處理和粘接工序脫節(jié)，可在預(yù)處理後立即在粘接表

3、面塗覆底劑，以保持最佳的表面特性。第一部分除油除去待粘接表面的油脂痕跡是最基本的要求。即使待粘接表面看上去很干淨(jìng)，也應(yīng)采用以下四種方法之一進(jìn)行除油處理。除油方法按以下步驟去除油脂痕跡：(a)將工件懸掛在充滿常見除油溶劑（如丙酮、甲基乙基酮、乙醇或異丙醇溶劑）*蒸汽的蒸汽除油裝置中。除油裝置可配備能夠在液體溶劑中進(jìn)行初步清洗的清洗室?；蛉绻麤]有蒸汽除油設(shè)備：(b)將工件依次浸入兩個含有相同除油溶劑的清洗槽內(nèi)。第一個清洗槽起清洗作用，第二個起漂洗作用。清洗槽內(nèi)的溶劑污染嚴(yán)重時，則清除槽內(nèi)溶劑，重新加入干淨(jìng)溶劑。該槽此時用作漂

4、洗，而原來的漂洗槽則用於清洗?；?c)用蘸取了工業(yè)除油溶劑的清潔毛刷或抹布刷淨(jìng)或擦淨(jìng)粘接面。（對於精密工件，最好是用噴霧罐噴霧的方法噴塗溶劑到粘接面進(jìn)行清洗；這種技術(shù)還能確保使用的溶劑是潔淨(jìng)的）。放置一兩分鐘，讓粘接表面的溶劑完全蒸發(fā)。目前有許多危險性較低的專用除油劑可供選用。使用這些除油劑時應(yīng)按照制造商的使用說明進(jìn)行操作?；?d)清洗劑除油在液體清洗劑溶液中擦淨(jìng)粘接表面。用清潔的熱水清洗工件並使工件徹底干燥–最好采用強制空氣加熱器之類所產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)。注非離子清洗劑的效果通常較好。(e)堿性除油法是清洗劑除油法的備選方案

5、。除油劑成分可從許多化合物中選擇，包括氫氧化鈉或氫氧化鉀、碳酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、絡(luò)合劑和有機表面活性劑。它們在冷、熱溫度均可使用。應(yīng)采用徹底的清洗甚至中和的方法，去除殘留的堿性清洗劑。建議采用專用清洗產(chǎn)品，並按照制造廠商的使用說明進(jìn)行操作。(f)超聲波除油適用的情況下可采用超聲波除油法，這種方法常用於小件的表面處理。粘接面潔淨(jìng)度測試水膜殘跡測試是檢測待粘接表面是否潔淨(jìng)的方法之一，最適用於金屬表面。如果在表面上滴幾滴蒸餾水，水滴浸潤表面並在表面散開–或者，如果把表面從蒸餾水中拿出來，水膜不會匯聚成小水滴–則可認(rèn)為表面清潔未

6、被污染。蒸餾水均勻浸潤表面意味著膠粘劑會同樣均勻地浸潤表面。必須記住的是，有些塑料表面即使是干淨(jìng)的，蒸餾水也可能無法浸潤，但粘接劑可以。此外，滿意的浸潤效果並不代表粘接強度高。大多數(shù)情況下，這只是達(dá)到高粘接強度的必要條件，而不是充分條件。第二部分打磨與高度拋光的表面相比，略微打磨的表面與膠粘劑的粘接更好。如果進(jìn)行打磨，則必須采用後續(xù)處理，以確保完全去除表面的松散顆粒。例如：(a)重復(fù)除油工序(除油液必須潔淨(jìng))，或(b)用干淨(jìng)的軟刷刷淨(jìng)表面，或(c)最好用潔淨(jìng)的(經(jīng)過濾的)壓縮空氣吹淨(jìng)表面。金屬表面去除表面沉積物，如氧化膜、

7、銹或鐵屑，最好采用噴砂處理*。如果沒有噴砂設(shè)備，或者金屬材料太薄無法進(jìn)行噴砂處理，則可用鋼絲刷或砂布或防水砂紙(46至120目的氧化鋁或碳化硅砂紙)清理表面。弄濕鋼絲刷–或砂布或砂紙–有助於去除污物並減少灰塵。必要時吹干並去除所有松散顆粒。注意油漆表面應(yīng)進(jìn)行脫漆，否則會由於對油漆的附著力較低而限制了粘接強度。*對於大多數(shù)材料，優(yōu)先采用的磨料是熔融氧化鋁，其次是碳化硅（鐵質(zhì)磨料如冷鑄鐵嚴(yán)禁用於中碳鋼和鑄鐵；用於其它材料可能會引起腐蝕)。熔融氧化鋁幾乎總是用於鋁合金和不鏽鋼。碳化硅雖然鋒利，但價格較高也更易碎。碳化硅用於某些

8、對熔融氧化鋁敏感的特種合金，原因是在某些工作溫度下會與殘留的熔融氧化鋁發(fā)生負(fù)面反應(yīng)。待磨材料較軟或特硬時，采用碳化硅比較有利。磨料粒度的選擇取決於各種因素：待噴砂處理的金屬材料、噴砂設(shè)備的類型、噴砂壓力及入射角度以及處理時間。磨料粒度範(fàn)圍從46到120目均可，但實際的最佳磨料粒度只能通過試驗來確定。一般