山東鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)施方案

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1、山東鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)施方案山東省冶金工業(yè)總公司　　山東金屬學(xué)會(huì)　　2014年10月鋼鐵產(chǎn)業(yè)是山東省優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，為加快推進(jìn)山東省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型發(fā)展，制定本方案。一、山東省鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀（一）產(chǎn)業(yè)體系比較完整，在全國(guó)占有重要地位。2013年，全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上企業(yè)946家，從業(yè)人員30萬(wàn)人。其中鋼鐵聯(lián)合企業(yè)19家，22個(gè)生產(chǎn)單元，分布在萊蕪、日照、濟(jì)南、淄博、濱州、濰坊、臨沂、德州、青島等11個(gè)市，形成了從礦業(yè)采選、原燃料加工、鋼鐵冶煉到壓延加工比較完整的產(chǎn)業(yè)體系。2013年，全省生產(chǎn)鐵礦石原礦215

2、3萬(wàn)噸，耐火制品412萬(wàn)噸，鐵合金148萬(wàn)噸，焦炭4317萬(wàn)噸，生鐵6580萬(wàn)噸，粗鋼6767萬(wàn)噸，鋼材8109萬(wàn)噸。耐火制品、焦炭、生鐵、粗鋼和鋼材產(chǎn)量在全國(guó)均列第3位，鐵礦石和鐵合金產(chǎn)量列第9、10位。全國(guó)前10家鋼鐵企業(yè)集中度為39.4%，山東省前2家（10%）鋼鐵企業(yè)集中度為52.4%，高于全國(guó)13個(gè)百分點(diǎn)。全國(guó)粗鋼產(chǎn)能利用率為70.82%，山東省粗鋼產(chǎn)能利用率為74.47%，高于全國(guó)3.65個(gè)百分點(diǎn)。（二）工藝裝備水平不斷提升。2013年，全省擁有煉鐵高爐91座，產(chǎn)能8505萬(wàn)噸。其中：＜1000m3高爐4

3、9座，比2009年減少12座，占總產(chǎn)能的38.48%，比2009年降低9.71個(gè)百分點(diǎn)；≥1000m3的高爐42座，占總產(chǎn)能61.52%。煉鋼轉(zhuǎn)爐和電爐83座，產(chǎn)能9086萬(wàn)噸。其中：＜100噸的轉(zhuǎn)爐43座，占轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)能的46.03%；≥100噸的轉(zhuǎn)爐28座，占轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)能53.97%。＜50噸的電爐2座，占電爐鋼產(chǎn)能9.82%；≥50噸電爐10座，占電爐鋼產(chǎn)能90.18%。經(jīng)過(guò)近幾年工藝裝備結(jié)構(gòu)調(diào)整，裝備水平不斷提高，冶煉裝備向大型化發(fā)展，國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平以上的高爐占60.43%，轉(zhuǎn)爐占50.80%，電爐占44.65%。

4、（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。近年來(lái)山東省中高端產(chǎn)品如管線鋼、汽車用鋼、不銹鋼等品種從無(wú)到有，數(shù)量逐年增加。2013年生產(chǎn)造船板、汽車板、管線鋼板帶、容器板等中高端品種板帶材308萬(wàn)噸，占板帶材總產(chǎn)量的15.75%。具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的鋼材主要有：中厚板材、H型鋼、齒輪鋼、優(yōu)質(zhì)線材和不銹鋼材。鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈延伸有了較快發(fā)展，聊城冠縣和濱州博興兩個(gè)薄板（帶）深加工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，形成了冷軋—鍍鋁鋅—彩涂的產(chǎn)業(yè)鏈。冠縣鋼板（帶）深加工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，以山東冠州股份有限公司為龍頭，30余家企業(yè)形成了冷軋、鍍鋁鋅、彩涂一體化生產(chǎn)，年綜合加工能力870萬(wàn)

5、噸，其中冷軋板（帶）380萬(wàn)噸、鍍鋁鋅板360萬(wàn)噸、鍍錫板30萬(wàn)噸、彩涂板100萬(wàn)噸。博興板（帶）材加工產(chǎn)業(yè)園區(qū)是全國(guó)較大的冷軋、涂鍍產(chǎn)品生產(chǎn)集散地，冷軋產(chǎn)能800萬(wàn)噸，鍍鋅產(chǎn)能750萬(wàn)噸，彩涂產(chǎn)能1000萬(wàn)噸。(四)節(jié)能減排取得積極成效。全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)大力應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，能耗指標(biāo)不斷改善，主要工序能耗低于全國(guó)平均水平，其中，煉鐵工序能耗392kgce/t（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸），比全國(guó)平均值低6kgce/t。轉(zhuǎn)爐工序能耗比全國(guó)平均值低3.71kgce/t。噸鋼耗新水3.08m3，比全國(guó)平均值低0.36m3。全

6、省鋼鐵產(chǎn)業(yè)不斷加大環(huán)保投入，研究應(yīng)用清潔生產(chǎn)和節(jié)能新技術(shù)，實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，取得較好效果。主要企業(yè)工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放率、工業(yè)粉塵達(dá)標(biāo)排放率、工業(yè)固體廢物利用率均為100%，煙塵達(dá)標(biāo)排放率96.65%，SO2排放量較上年下降11.75%。全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)（濟(jì)鋼、萊鋼），發(fā)揮了示范帶動(dòng)作用，研究采用干熄焦技術(shù)、燒結(jié)、煉鋼余熱回收利用技術(shù)、燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)及副產(chǎn)硫酸技術(shù)、轉(zhuǎn)底爐直接還原處理鋼鐵廠含鋅塵泥技術(shù)、高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)、余熱余壓發(fā)電技術(shù)、煤氣綜合利用技術(shù)、循環(huán)水串級(jí)使用技術(shù)、鋼渣資源化綜合利用技術(shù)等，

7、都取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。燒結(jié)/煉鋼余熱回收利用、轉(zhuǎn)底爐直接還原處理鋼鐵廠含鋅塵泥、高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵以山鋼集團(tuán)的兩個(gè)工程公司為主體實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。（五）自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)。山東省鋼鐵產(chǎn)業(yè)大力推進(jìn)科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，創(chuàng)新隊(duì)伍不斷擴(kuò)大，自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)。全省主要鋼鐵企業(yè)擁有2個(gè)國(guó)家級(jí)技術(shù)中心和9個(gè)省級(jí)技術(shù)中心。2011年至2013年，獲得中國(guó)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)10項(xiàng)，省科技進(jìn)步獎(jiǎng)31項(xiàng)，其中二等獎(jiǎng)10項(xiàng)、三等獎(jiǎng)21項(xiàng)。擁有授權(quán)專利1900余件，其中授權(quán)發(fā)明專利435件；專利轉(zhuǎn)讓、許可實(shí)施200余件次，取得收

8、益1億多元。2013年全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)研發(fā)投入占銷售收入的比例達(dá)到1.5%。成功開發(fā)了汽車大梁用、核電結(jié)構(gòu)用、海洋石油平臺(tái)用H型鋼和中低速磁浮列車軌道用F型鋼以及海洋工程用、超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用、高級(jí)別石油管線用、壓力容器用鋼板等217個(gè)新品種鋼材。承擔(dān)的3項(xiàng)（新一代高韌性高耐磨熱軋中厚鋼板的研發(fā)，高爐爐頂煤氣循環(huán)氧氣鼓風(fēng)高爐煉鐵技術(shù)，鋼廠關(guān)鍵界面物質(zhì)流