資源描述：
《講63夾具總圖上尺寸公差配合技術(shù)條件標(biāo)注》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、2、夾具總圖上公差配合的制訂⑴夾具標(biāo)準(zhǔn)件與相關(guān)零件的配合參照《夾具設(shè)計(jì)手冊》選取⑵與工件加工尺寸公差無關(guān)的夾具公差：一般參照下表6.2選擇表6.2夾具上常用配合的選擇⑶與工件加工尺寸公差δH有關(guān)的夾具公差δHJ，參照下表6.3選取表6.3按工件公差選取夾具公差表6.4，以延長夾具壽命表6.5把公差標(biāo)注成偏差時(shí)，按“±”標(biāo)注。大小確定時(shí)，在制造滿足經(jīng)濟(jì)精度前提下，盡可能少δHJ，以延長夾具壽命④示例：例1圖6.3鉆床夾具B：軸取d(h6、g6、f7)，當(dāng)孔不是基準(zhǔn)孔H7時(shí)，應(yīng)平移軸公差帶，保持配合性質(zhì)不變
2、，見下頁圖?；鶞?zhǔn)孔時(shí)非基準(zhǔn)孔時(shí)C：鉆套位置尺寸：±1/2(1/2～1/5)δgCJ±1/2δCJ=鉆套內(nèi)徑尺寸CJ=刀刃部基本直徑〔〕刀具刃部上偏差+F7上偏差刀具刃部上偏差+F7下偏差E：鉆模板/襯套=H7/n6襯套/鉆套=F7/m6夾具體/軸：H7/m6例2：圖6.4銑床夾具B：軸取d(h6、g6、f7)，當(dāng)孔不是基準(zhǔn)孔H7時(shí)，應(yīng)平移軸公差帶，保持配合性質(zhì)不變。C：塞尺選3mm；對刀塊位置尺寸及公差按工件相關(guān)尺寸確定。E：夾具體/軸=H7/n6夾具體/健=T寬D：T型槽/鍵=T寬h8。§6.3夾具總
3、圖上尺寸、公差配合、技術(shù)條件標(biāo)注(2)3、夾具總圖上技術(shù)條件的制訂⑴夾具總圖上的技術(shù)條件包括：裝配過程中的注意事項(xiàng)；裝配后應(yīng)滿足的位置精度要求；操作要求等。裝配后應(yīng)滿足的位置精度要求主要?dú)w納為如下框圖6.5：框與框之間有連線，表明有相互位置要求，箭頭指向框?yàn)橄嗷ノ恢玫幕鶞?zhǔn)。H1：①多件裝夾時(shí)，相同定位元件之間的位置要求；②組合定位時(shí)，多個(gè)定位元件之間，次要定位元件對主要定位元件的位置要求。H2：銑夾具：定位元件→→夾具體底面；定位元件→→定位鍵側(cè)面。鉆夾具：定位元件→→夾具體底面。車夾具：定位元件→→夾
4、具定位面(圓柱面、圓錐面、端面)H5：鉆夾具：當(dāng)鉆套在某一方向位置尺寸為0時(shí)，有鉆套對定位元件的位置精度要求。H3：銑夾具：對刀塊：水平面→→夾具體底面；側(cè)平面→→定位鍵側(cè)面。H4：鉆夾具：鉆套中心線夾具體底面：φxH6：鉆夾具：多個(gè)鉆套之間的位置要求。⑵夾具總圖上技術(shù)條件大小的確定：①與工件上技術(shù)條件δH相關(guān)，則δHJ=(1/2～1/5)δH②與工件無關(guān)，參照下表6.4確定技術(shù)條件參考數(shù)值同一平面支承釘和支承板的等高公差≯0.02mm定位元件工作表面對定位鍵槽側(cè)面的平行度和垂直度≯0.02：100mm
5、定位元件工作表面對夾具體底面的平行度和垂直度≯0.02：100mm鉆套軸線對夾具體底面的垂直度≯φ0.05：100mm鏜模前后鏜套的同軸度≯φ0.02mm對刀塊工作表面對定位鍵側(cè)面的平行度和垂直度≯0.03：100mm對刀塊工作表面對夾具體底面的平行度和垂直度≯0.03：100mm車、磨夾具的找正基面對其回轉(zhuǎn)中心的徑向跳動≯0.02mm⑶示例：例1圖6.3鉆床夾具H2：軸對夾具體底面的平行度誤差≯0.02：100mmH4：鉆套中心線對夾具體底面的平行度誤差≯φ0.05:100mmH5：鉆套中心線對心軸中
6、心線的對稱度≯(1/2~1/5)×0.2mm例2圖6.4銑床夾具H2：心軸中心線對夾具體底面的平行度誤差≯0.02：100mm心軸中心線對定位鍵側(cè)面的平行度誤差≯0.02：100mm或取（1/2～1/5）0.2mmH3：對刀塊水平面對夾具體底面的平行度誤差≯0.03：100mm；對刀塊側(cè)面對定位鍵側(cè)面平行度誤差≯0.03：100mm。6－7．夾具總圖上技術(shù)條件的標(biāo)注1.銑槽(塞尺厚度為3mm)2.鉆孔3.鉆孔4.工件以兩孔一面定位在車床夾具上鏜孔5.在車床上車三通內(nèi)孔目錄下一節(jié)
