-風(fēng)機安裝規(guī)范書

《-風(fēng)機安裝規(guī)范書》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、風(fēng)機安裝、調(diào)試、維護保養(yǎng)規(guī)范書1、風(fēng)機的安裝1.1風(fēng)機安裝前的準(zhǔn)備1.1.1根據(jù)交貨驗收單及隨機附圖，核對零部件是否齊全。1.1.2檢查風(fēng)機內(nèi)有無塵土或雜物、外露部分油漆或包裝是否完好。1.1.3檢查風(fēng)機零部件、外漏加工面、組裝配合面、滑動面、油路管道、容器等是否清潔、有無磕碰、損傷。1.1.3.1必要時，應(yīng)進行清洗，除去油垢、污垢；轉(zhuǎn)子組特別是軸承部位應(yīng)使用清潔的、無雜質(zhì)和無腐蝕性的清洗油（柴油或煤油）進行仔細(xì)清洗。1.1.3.2對于上述表面的磕碰、損傷、銹蝕，應(yīng)在保證使用性能的前提下仔細(xì)地進行修整或打

2、磨。1.1.3.3出廠前已組裝完畢的零件是否拆開，視現(xiàn)場環(huán)境和氣候狀況而定，灰（沙）塵較大或空氣濕度較大，應(yīng)拆開檢查、清洗或除銹、打磨。1.1.4檢查或找準(zhǔn)基礎(chǔ)基準(zhǔn)線及中心軸線、地腳螺栓孔尺寸線、基礎(chǔ)標(biāo)高線等基礎(chǔ)尺寸與所提供的基礎(chǔ)尺寸是否一致，計算各主要件與基礎(chǔ)中心高是否相符，設(shè)備底座邊框是否合適，確認(rèn)無誤后方可進行下一步工作。1.1.5檢查葉輪及其進口圈、機殼及其進風(fēng)筒等主要安裝尺寸是否符合要求，進出口方向、葉輪旋向是否符合合同要求。-8-1.2搬運與吊裝1.2.1起吊用的纜繩應(yīng)優(yōu)先選用軟質(zhì)材料（如麻繩

3、、尼龍繩等），若選用鋼繩，必須保證不得損害機體表面。1.2.2吊裝時，應(yīng)按包裝箱上的指示的或設(shè)計的起吊位置進行吊裝，并應(yīng)保持設(shè)備或零部件的水平狀態(tài)，纜繩接觸的機體表面應(yīng)墊上軟質(zhì)材料（棉布、棉紗、橡膠等）。1.2.3整機吊裝時，繩索不可捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼上蓋或軸承座部位；分體吊裝時，轉(zhuǎn)子軸頸不可作為捆縛部位。1.2.4涂有保護層的機殼、轉(zhuǎn)子應(yīng)妥善保護，不得損傷涂層，轉(zhuǎn)子不可在地面滾動或移動。1.3墊鐵與安放1.3.1墊鐵用以調(diào)整機組軸心線水平度：除電機用調(diào)整墊鐵由風(fēng)機制造廠家提供外，其他配套設(shè)備用墊鐵均由用戶

4、自備；墊鐵的數(shù)量和安放位置因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同而異。1.3.2每組墊鐵通常由兩塊斜墊鐵和一塊平墊鐵組成，平墊鐵的面積應(yīng)比斜型鐵大；墊鐵的放置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，一般在兩側(cè)各放置一組。1.3.3斜墊鐵的平面和斜面均需加工，斜鐵尺寸為180*100mm,斜度應(yīng)一致且通常為1:15-20；1.3.4平墊鐵應(yīng)水平地放置在鑿平的基礎(chǔ)上或牢固地澆灌在基礎(chǔ)上，單塊平墊鐵的厚度通常Φ≥20mm,其承受的壓強≤2.45~3.92MPa.1.3.5機組調(diào)整好后，墊鐵間應(yīng)進行焊鐵安裝。-8-1.3.6設(shè)備底座與墊鐵的接觸面積≥70

5、%，局部間隙≤0.05mm.1.4風(fēng)機的落位1.4.1風(fēng)機落位的搬運與吊裝，必須嚴(yán)格按上述搬運與吊裝的要求進行。1.4.2所有設(shè)備或部件在基礎(chǔ)上落位時，均應(yīng)先套上地腳螺栓和螺母（露絲的高度一般為一個螺母厚度），同時初步調(diào)整其相對位置。1.4.3整機落位先將風(fēng)機吊裝到相應(yīng)的基礎(chǔ)位置，再將電機等配套設(shè)備吊裝到相應(yīng)的基礎(chǔ)位置。1.4.4分裝風(fēng)機的落位1.4.4.1先將機殼的下半部吊裝到相應(yīng)的基礎(chǔ)位置，再將整體或分體式傳動組吊裝到相應(yīng)的基礎(chǔ)位置，然后將葉輪或轉(zhuǎn)子組吊裝到相應(yīng)的位置，最后將機殼上半部吊裝到位。1.4

6、.4.2將電機等配套設(shè)備依次吊裝到相應(yīng)的基礎(chǔ)位置。1.4.5整體支架風(fēng)機直接吊裝到風(fēng)機基礎(chǔ)上自然放置。1.5風(fēng)機的初步校正1.5.1.1縱向水平度≤0.03-0.10/1000mm,橫向水平度-8-≤0.10-0.15/1000mm;1.5.1.2對應(yīng)傳動軸的不同度≤0.05mm,徑向位移≤0.05mm,傾斜度≤0.2/1000mm.1.5.1.3對應(yīng)兩半聯(lián)軸器的間隙：聯(lián)軸器外徑≤315mm時，間隙為3~5mm,外徑大于315mm時，間隙為5~8mm.1.5.2校正部位1.5.2.1滾動軸承風(fēng)機校正水平度

7、，縱向水平度在軸承箱中分面或主軸上進行測量，橫向水平度在軸承箱中分面上測量。1.5.2.2滑動軸承風(fēng)機校正水平度，縱向水平度都在主軸上或在軸承箱中分面上測量，橫向水平度在軸承箱中分面上測量。1.5.3配套設(shè)備的安裝1.5.3.1稀油站安裝時應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)范，箱體位置應(yīng)低于軸瓦進油孔中心位置1~2米，高位油箱位置應(yīng)距軸瓦進油孔中心位置5~6米，油路管道根據(jù)現(xiàn)場實際進行配置，回油管向下應(yīng)帶一定角度，保證回油順暢。1.5.3.2安裝機組有增速器或液偶時，應(yīng)以中間設(shè)備為基準(zhǔn)來校正兩邊設(shè)備，同時應(yīng)參照增速器或液偶

8、提供的熱膨脹系數(shù)值，校正聯(lián)軸器時要低于風(fēng)機和電機聯(lián)軸器。1.5.3.3安裝滑動軸承電機時，應(yīng)找準(zhǔn)電機磁力中心位置，以磁力中心線為基準(zhǔn)進行校正聯(lián)軸器。2風(fēng)機的調(diào)試2.1風(fēng)機調(diào)試前的準(zhǔn)備-8-2.1.1重新檢查機組各部位安裝尺寸是否符合技術(shù)要求，墊鐵是否牢固可靠，各部位地腳螺栓是否緊固。2.1.2確認(rèn)水、電是否安裝到位，水冷軸承箱的冷卻水是否暢通，水壓應(yīng)控制在0.2MPa左右。2.1.3檢查管道上的閥門安裝是否符合技術(shù)要求，開、關(guān)