資源描述：
《超厚大體積混凝土防裂措施_secret》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、施工組織設(shè)計工程名稱第一卷超厚大體積混凝土防裂措施武漢某中心大廈為一幢地上50層，地下2層，建筑面積12.5萬m2的超高層大型綜合寫字樓，結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)筒外框密肋梁樓板結(jié)構(gòu)，位于漢口建設(shè)大道與新華路交匯處西南側(cè)，合同工期僅26個月。本工程主樓承臺底板為超厚大體積混凝土，底板厚分別為3.1m、3.7m、4.8m，總體積1.1萬m3一次性澆筑。要確保大體積混凝土的質(zhì)量，除應(yīng)滿足強度等級、抗?jié)B要求及內(nèi)實外光等混凝土的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致混凝土裂縫，為此采取了如下措施。第1章合理確定配合比主樓底板設(shè)計為C40
2、、S8混凝土，不僅要滿足強度要求，而且要滿足抗?jié)B要求，更關(guān)鍵的是大體積混凝土各層間溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力（最大溫度收縮應(yīng)力）應(yīng)小于同一時間混凝土所具備的抗拉強度。根據(jù)上述要求，抓住如何降低水化熱這個關(guān)鍵，進(jìn)行了大量的試驗工作，選用不同的水泥、摻合料、外加劑進(jìn)行了試驗。根據(jù)試驗結(jié)果，并考慮到每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃，水泥的用量可盡量減少，通過多方考慮研究最后決定采取如表3-2-1(略)所示的配合比。注：采用425號礦渣水泥，中租砂，5~30mm碎石，擁落度為l6~18cm.CAS摻料系硫酸鋁鈣型微膨脹劑，又名鈣磯石。CAS摻入混
3、凝土中具有如下特點：（1）改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使總孔隙率減小，毛細(xì)孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強度；（2）改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力；（3）CAS取代一部分水泥后還能提高混凝土的強度（特別是礦渣水泥），在保持混凝土強度不變的情況下，可節(jié)省水泥從而大幅度降低混凝土的絕對溫度，減少溫度裂紋的危害；（4）CAS分快凝型和緩凝型兩種，緩凝型能降低水泥水化熱的峰值，并推遲它的到來時間，符合大體積混凝土技術(shù)要求。從使用效果看，摻入CAS還能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不離析及保水性能良好等優(yōu)點。大體積底板的混凝土施工
4、，既要滿足強度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了大體積混凝土施工的主要矛盾。按常規(guī)都采用普通水泥加UEA，但通過試驗發(fā)現(xiàn)普通水泥用量過大，內(nèi)部水化熱較高（達(dá)94℃），不利于溫控和養(yǎng)護(hù)；而425號礦渣水泥不僅可以滿足強度和抗?jié)B要求，內(nèi)部水化熱也較低（只有76℃），而且水泥標(biāo)號低，用量也較少，有利于大體積混凝土的施工。為此決定采用425第4頁共4頁施工組織設(shè)計號礦渣水泥。因水泥標(biāo)號低，用量少，相應(yīng)所產(chǎn)生的水化熱就小，從而降低了溫度差應(yīng)力，避免了混凝土裂縫的產(chǎn)生。對其他材料都按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。對所確定的配合比還進(jìn)行了抗?jié)B
5、試驗，在抗?jié)B試驗中，4個試樣未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力為1MPa，滿足抗?jié)B要求。第1章混凝土澆筑量計算由計算得知，為防止上、下、左、右、前、后各澆筑層間搭接時間差因超出混凝土初凝時間而形成施工冷縫，必須達(dá)到每小時混凝土供應(yīng)量121m3，為此我們采取了現(xiàn)場攪拌與商品混凝土結(jié)合，利用20輛輸送車、6臺輸送泵，從西向東一次性澆筑，日澆筑量達(dá)2200m3，1.l萬m3混凝土總共用時僅l36h，有效地防止了冷縫的產(chǎn)生。第2章控制混凝土出機溫度和澆筑溫度第1節(jié)出機溫度控制為降低混凝土的總溫升，減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出機溫度和澆筑溫度同樣是一個重要的方面。根據(jù)攪拌前混凝土原料總的熱量與攪
6、拌后混凝土熱量相等的原理，可得出混凝土的出機溫度T0。在混凝土的原材料中，石子的比熱較小，但每1m3混凝土中所占的重量較大；水的比熱最大，但它的重量在每1m3混凝土中只占一小部分，因此對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。國貿(mào)大廈底板施工在8月底，正值武漢市高溫季節(jié)，白天環(huán)境溫度達(dá)35℃，為進(jìn)一步降低混凝土的出機溫度，在中心攪拌站打了一口深井，用井水?dāng)嚢杌炷?，并用編織袋覆蓋砂石，防止太陽直接照射，通過實測各原材料的溫度，計算出混凝土的出機溫度為26.95℃，由于入模溫度較低，因此有效地降低了混凝土的總溫升。第2節(jié)澆筑溫度控制為控制澆
7、筑溫度，應(yīng)盡量縮短混凝土的運輸時間，及時卸料，泵管用麻袋包裹以防日光曝曬而升溫，輸送泵、攪拌臺全部搭棚以防陽光照射，現(xiàn)場用編織袋遮陽，通過采取這些措施，現(xiàn)場測定混凝土澆筑溫度為30℃。第3章大體積混凝土的澆筑第1節(jié)澆筑方法第4頁共4頁施工組織設(shè)計本工程主樓底板面積為3080m2，覆蓋底部雙向鋼筋的第一層混凝土厚度為0.6m，最大澆筑層混凝土量為44m×25m×0.6m=660m3，澆筑時間為5.5h，考慮到拆管和其他因素，混凝土緩凝時間控制在8h以上，因第1層澆筑就需5.5h，為此采取“由西向東，一次澆筑，一個坡度
