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《線材水平連鑄引絲失敗的原因分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、第9卷第5期鋼鐵研究學(xué)報(bào)Vol.9,No.51997年10月JOURNALOFIRONANDSTEELRESEARCHOct.1997線材水平連鑄引絲失敗的原因分析程向明馮滌駱合力張春福AnalysisontheFailureofDrawingRodintheProcessofHorizontalContinuousCastingofWireRodChengXiangmingFengDiLuoHeliZhangChunfu摘要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),對(duì)線材水平連鑄起鑄過(guò)程中引絲失敗的現(xiàn)象進(jìn)行了分析,并從理論上對(duì)起鑄速度條件進(jìn)行了推導(dǎo)。在此基礎(chǔ)上,對(duì)原有生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn),使生產(chǎn)中引絲失敗的情況明顯減
2、少。關(guān)鍵詞線材,水平連鑄,引絲ABSTRACTWithreferencetotheproductionprocess,thefailureofdrawingrodinthebeginningofhorizontalcontinuouscastingofwirerodhasbeenanalyzedandthenecessarypullingspeedhasalsobeenderivedtheoretically.Onthebasisoftheanalysisandderivation,someimprovementshavebeenmadeontheformerprocessandthent
3、hefailureofdrawingrodismuchlessthanbefore.KEYWORDSwirerod,horizontalcontinuouscasting,drawingrod線材水平連鑄技術(shù)目前主要用于生產(chǎn)高合金焊進(jìn)行剪切。拉坯系統(tǒng)采用微機(jī)控制脈沖調(diào)寬控速的絲。與傳統(tǒng)的焊絲生產(chǎn)工藝相比,線材水平連鑄技術(shù)力矩機(jī)組,拉坯輥和力矩機(jī)直聯(lián)。避開(kāi)了從制坯到拉絲的一系列工序,直接將液態(tài)金鋼液通過(guò)預(yù)先準(zhǔn)備好的引絲從中頻感應(yīng)爐中引屬一次鑄造成形,具有能耗低、原材料加工損失少、出。引絲在化鋼前就已放入分離環(huán)中(如圖2)。由于效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn),更為重要的是能夠生產(chǎn)常規(guī)分離環(huán)的孔徑比結(jié)晶器
4、小,為使引絲能進(jìn)入分離環(huán),方法所難以生產(chǎn)的高硬度焊絲或小批量專用焊絲。必須預(yù)先用砂輪將引絲的頭部磨成錐形。這樣有兩由于線材水平連鑄生產(chǎn)的鑄坯斷面小,因此分點(diǎn)好處,首先可以使引絲盡可能多地伸入分離環(huán),使離環(huán)和結(jié)晶器的直徑相應(yīng)變得很小,這樣就造成鋼液流動(dòng)阻力增加,充型困難。尤其在起鑄時(shí),水口附近的鋼液溫度比較低,流動(dòng)更加困難,經(jīng)常出現(xiàn)鋼液不能被引出或鑄坯被拉斷的現(xiàn)象。本文結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的結(jié)果對(duì)此進(jìn)行了研究。1工藝流程及特點(diǎn)圖1為線材水平連鑄的流程圖。與傳統(tǒng)的水平連鑄不一樣,線材水平連鑄直接將化鋼爐和中間包合為一體,用一臺(tái)中頻感應(yīng)爐來(lái)代替。鋼液由感應(yīng)爐圖1熔煉與鑄造合為一體的線材水平連鑄機(jī)流入結(jié)晶
5、器進(jìn)行凝固,然后由拉坯系統(tǒng)送往剪切機(jī)Fig.1Integratedmeltingandcastingfacility作者單位:冶金部鋼鐵研究總院(CentralIron&SteelResearchInstitute,MMI)聯(lián)系人:程向明,博士生,北京(100081),冶金部鋼鐵研究總院5室56鋼鐵研究學(xué)報(bào)第9卷2斷口觀察及原因分析圖3是生產(chǎn)過(guò)程中起鑄時(shí)鑄坯被拉斷的斷口。由斷口A可看到,鑄坯整個(gè)截面都被氧化成一層氧化皮,這樣在新舊兩段鑄坯之間產(chǎn)生一個(gè)明顯的界面,兩節(jié)鑄坯根本沒(méi)有結(jié)合在一起,必然造成引絲失敗,而斷口B表面只有部分被氧化。圖3(a)中可看到,左邊是被氧化的部分,而右邊則是連接很
6、好而被圖2引絲布置示意圖拉斷的部分。此時(shí)引絲能否成功,將取決于未被氧化Fig.2Arrangementofthestartingwire部分的強(qiáng)度。當(dāng)該部分的抗拉強(qiáng)度大于它所受到的阻力,鑄坯將不會(huì)被拉斷,連鑄能穩(wěn)定進(jìn)行。反之,鑄引絲和鋼液能很好地結(jié)合;其次可以使引絲和分離坯被拉斷,引絲失敗。圖4為斷口A和斷口B氧環(huán)內(nèi)孔很好地密封,防止在化鋼時(shí)鋼液流出?；糠值腦射線能譜分析。可以看到其氧含量非常圖3起鑄斷口(a)斷口A;(b)斷口BFig.3Fracturesobtainedinthebeginningofcasting圖4斷口X射線能譜分析(a)起鑄斷口A;(b)起鑄斷口B;(c)連鑄過(guò)
7、程中鑄坯斷口Fig.4Fractureenergydiffractionspectrum第5期程向明等:線材水平連鑄引絲失敗的原因分析57高。為了比較,還對(duì)在連鑄過(guò)程中拉斷的鑄坯斷口[見(jiàn)圖4(c)]進(jìn)行了氧含量分析,可見(jiàn)其氧含量比起鑄斷口要低得多。根據(jù)以上對(duì)斷口的分析,作者認(rèn)為造成引絲失敗的原因是:由圖2可知,由于引絲與結(jié)晶器之間存在著縫隙,這樣在圖中的三角形區(qū)域中必然存在著空氣。當(dāng)鋼液的流速跟不上拉坯速度時(shí),將會(huì)在分離
