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《管道內(nèi)涂層涂敷工藝技術(shù)_張紅兵》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、資料石油規(guī)劃設(shè)計2002年5月41管道內(nèi)涂層涂敷工藝技術(shù)張紅兵*劉志林西南石油學(xué)院張紅兵等.管道內(nèi)涂層涂敷工藝技術(shù).石油規(guī)劃設(shè)計，2002，13（3）：41～44摘要隨著我國管道建設(shè)事業(yè)的發(fā)展以及現(xiàn)有管道的腐蝕問題日益嚴(yán)重，管道內(nèi)壁涂敷引起了各管道公司的關(guān)注。本文從內(nèi)涂敷工藝的幾個主要方面：涂層選擇工藝、管道內(nèi)表面預(yù)處理、涂敷操作程序及相關(guān)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場工藝條件的控制、管道內(nèi)外涂層的聯(lián)合施工工藝等作了較為詳細(xì)的介紹，就目前存在的問題提出了自己的建議和看法。主題詞管道涂層保護(hù)涂層方法內(nèi)涂層涂敷工藝選擇技術(shù)質(zhì)量目前我國天然氣管道建設(shè)有了較大的發(fā)展，已漆的結(jié)構(gòu)形式
2、，以期達(dá)到比較滿意的防腐效果。因建成了不同管徑和輸送壓力的主干線幾千公里。含底漆直接與基材金屬附著，所以它應(yīng)具有優(yōu)良的附硫、含水、含氯鹽水天然氣的開采，在天然氣田所著力；中間層作為底漆和面漆的過渡層，它除了要占比例越來越大，特別是進(jìn)入中后期的油、氣管道、與底漆、面漆都具有良好的粘附性能外，還要具有氣田水管道的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。從1977年石油工程建較強(qiáng)的屏蔽作用；作為外涂層的面漆作用最重要，設(shè)施工專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會制定了SY/T0442—97《鋼不同的使用環(huán)境有不同的要求，一般情況下要求面質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和漆對周圍環(huán)境和氣候有較好的耐腐蝕性。據(jù)有關(guān)資S
3、Y/T4057—93《液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂層鋼管技術(shù)料介紹，在潮濕的環(huán)境下采用“無機(jī)富鋅底漆+環(huán)氧條件》兩個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以來，對于內(nèi)涂層技術(shù)已進(jìn)行中間層+環(huán)氧面漆”工藝的防腐涂層使用壽命可達(dá)了初步研究，取得了一些研究成果。但是國內(nèi)內(nèi)涂15年。但因環(huán)氧耐氣候性較差，在實際使用中可采層的各項技術(shù)還只是處于起步階段，在技術(shù)水平和用“無機(jī)富鋅底漆+環(huán)氧中間層+聚氨脂面漆”這種應(yīng)用范圍上與國外相比存在較大的差距，特別是長組合。距離、大口徑天然氣管道內(nèi)涂敷及減阻技術(shù)，國內(nèi)2內(nèi)涂敷的主要工藝步驟基本上還是空白?，F(xiàn)就管道內(nèi)涂敷技術(shù)作一淺顯的目前國內(nèi)外常用的內(nèi)涂敷工藝流程為：管道預(yù)論述
4、。熱→表面處理→除塵→端部膠帶保護(hù)→無空氣噴涂1管道的內(nèi)涂敷涂層工藝選擇→加速固化→檢驗→堆放（儲存待運）。其質(zhì)量控制防腐涂料是一種在苛刻的腐蝕條件下防腐性能的關(guān)鍵為：涂料的選擇、表面處理、無氣噴涂、干優(yōu)異、使用壽命長的特種涂料。在腐蝕介質(zhì)中具有膜厚度和涂膜固化。良好的化學(xué)穩(wěn)定性，附著力強(qiáng)，柔韌性好，抗失壓（1）鋼管內(nèi)表面的預(yù)處理起泡，機(jī)械性能（耐磨性、抗沖擊性）好等優(yōu)點，一個涂層的好壞，取決于它是否能夠長期牢固從而使金屬減緩腐蝕，延長使用壽命。的附著于金屬表面并充分發(fā)揮對金屬的保護(hù)作用。針對一種防腐涂料它只能在某種環(huán)境中才能發(fā)涂層與金屬表面間能否保持良好的附著力
5、，往往取揮其作用，不可能滿足各種環(huán)境的不同要求，這就決于涂料底漆的性能、金屬表面狀態(tài)和表面處理質(zhì)需要根據(jù)實際情況，采取“多層異類”結(jié)構(gòu)的涂層量等。而管道表面處理質(zhì)量是影響涂層壽命的最直工藝。一般工程施工中，主要采用底漆+中間層+面接因素之一。根據(jù)近年來工程統(tǒng)計資料表明，在影*張紅兵，男，1977年生，2000年畢業(yè)于江蘇石油化工學(xué)院，獲學(xué)士學(xué)位，現(xiàn)為西南石油學(xué)院油氣儲運工程在讀碩士，主要從事管道腐蝕方面的研究。通信地址：西南石油學(xué)院研2000（1）班，63700142石油規(guī)劃設(shè)計第13卷第3期資料響涂層壽命的諸因素中，表面處理質(zhì)量的影響占技術(shù)的發(fā)展。噴砂清洗對小口
6、徑短距離管道具有較55%。選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸绞脚c合理選擇涂層工藝高的清洗效率，但對于大口徑短距離管道由于進(jìn)行同樣重要。目前現(xiàn)場常用的鋼管內(nèi)壁預(yù)處理有化學(xué)磨粒沖刷需要大量的壓縮空氣，為抑制粉塵污染，清洗法、物理清洗法等方法。干噴砂需配備集塵裝置，濕噴砂需在水中添加緩蝕化學(xué)清洗法是一種使用比較早的方法，需要用劑以防銹，現(xiàn)場施工不易實現(xiàn)。而對小口徑長距離大型洗槽將管子依次浸泡在熱酸液（常用硫酸）、熱管道由于壓力損失太大，一般也不采用。水、磷酸液中進(jìn)行酸洗除銹，然后用熱水漂洗，進(jìn)現(xiàn)場管道噴磨粒清洗與噴（拋）丸清洗有所不行鋼表面中性化處理，再用清管器掃除殘渣，通干同，前者
7、磨粒沖擊角?。ㄒ话銥?～10°）；磨粒在燥空氣將管子風(fēng)干，主要用于老管道的修復(fù)。這種運行過程中，不斷與管壁發(fā)生碰撞；磨粒動能在加方法效率比較低、費用高、施工量大，處理后的管速膨脹氣流作用下，通過管道基本保持不變；壓縮壁如果殘留微量的酸液會使涂料中的固化劑失效，氣流使用惰性氣體N2。并且難以保證鋼管內(nèi)表面的錨紋深度（一般涂敷內(nèi)（2）鋼管的內(nèi)涂敷涂層的鋼管內(nèi)表面處理后的錨紋深度宜在30～60除合理的涂層工藝和好的表面預(yù)處理質(zhì)量外，μm）。因此，化學(xué)清洗法不適合大規(guī)模的鋼管內(nèi)除嚴(yán)格的涂層工藝過程也是確保涂層質(zhì)量的措施之銹施工作業(yè)。一。在涂敷過程中，自然因素和人為因素都將
8、給涂物理清
