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《焊裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、焊裝（檢驗(yàn)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一.點(diǎn)焊序應(yīng)急辦項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工具及方法號(hào)法把信息來(lái)件沒(méi)有明顯的缺料、開(kāi)裂、縮頸、變形、表面件的坑包、劃反饋給1制件質(zhì)量傷以及焊接的錯(cuò)漏裝、焊接尺寸偏移，磕碰變形，焊點(diǎn)的點(diǎn)徑、目測(cè)上一道壓痕過(guò)深、過(guò)燒等缺陷工序2焊點(diǎn)數(shù)量與工藝規(guī)定的數(shù)量相符目測(cè)焊點(diǎn)直徑與工藝規(guī)定的直徑相符目測(cè)壓痕深度≤0.2板厚目測(cè)外觀3焊點(diǎn)表面無(wú)明顯裂紋、過(guò)燒或燒穿目測(cè)質(zhì)量返工焊點(diǎn)表面平整、無(wú)嚴(yán)重的扭曲目測(cè)表面焊點(diǎn)要求周?chē)鸁o(wú)毛刺，其它焊點(diǎn)無(wú)較大毛刺目測(cè)焊點(diǎn)分布均勻，焊點(diǎn)邊緣到板件邊緣≥3倍板厚（焊接區(qū)窄除4焊接位置目測(cè)外）把信息鐵錘扁鏟和和5焊接強(qiáng)度非破壞性強(qiáng)度檢驗(yàn)后焊點(diǎn)
2、無(wú)虛焊或弱焊反饋給目測(cè)上序二.凸焊應(yīng)急辦序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工具及方法法并把信來(lái)件沒(méi)有明顯的缺料、開(kāi)裂、縮頸、變形、表面件的坑包、劃息反饋1制件質(zhì)量傷以及焊接的錯(cuò)漏裝、焊接尺寸偏移，磕碰變形，焊點(diǎn)的點(diǎn)徑、目測(cè)給上一壓痕過(guò)深、過(guò)燒等缺陷道工序螺母型號(hào)2與工藝規(guī)定的型號(hào)、數(shù)量相符目測(cè)及數(shù)量返工目測(cè)或相應(yīng)規(guī)3焊接位置位置符合工藝要求且螺母孔在板件孔內(nèi)，螺栓可以擰入格的螺栓螺母螺紋完好，螺紋上沒(méi)有焊渣、過(guò)燒現(xiàn)象；表面件的凸焊點(diǎn)目測(cè)或相應(yīng)規(guī)4外觀質(zhì)量無(wú)鼓包；焊接的凸臺(tái)被壓潰格的螺栓把信息相應(yīng)規(guī)格的螺反饋給5焊接強(qiáng)度焊接無(wú)虛焊、弱焊栓或錘子扁鏟上序和目測(cè)三.螺柱焊應(yīng)急辦序號(hào)
3、項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工具及方法法把信息來(lái)件沒(méi)有明顯的缺料、開(kāi)裂、縮頸、變形、表面件的坑包、劃反饋給1制件質(zhì)量傷以及焊接的錯(cuò)漏裝、焊接尺寸偏移，磕碰變形，焊點(diǎn)的點(diǎn)徑、目測(cè)上一道壓痕過(guò)深、過(guò)燒等缺陷工序螺柱型號(hào)2與工藝規(guī)定的型號(hào)、數(shù)量相符目測(cè)及數(shù)量返工3焊接位置焊接前導(dǎo)電夾頭位于焊槍套中心位置，對(duì)應(yīng)夾具槍套使用正確目測(cè)螺紋高度完好；螺柱的底座旁有一定量的熔核被擠出；沒(méi)有螺4外觀質(zhì)量目測(cè)紋過(guò)燒、壓潰；螺柱垂直于板件把信息鋼管反饋給5焊接強(qiáng)度焊接無(wú)虛焊、弱焊T型釘采用錘上序子扁鏟四.二氧化碳保護(hù)焊應(yīng)急辦序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工具及方法法來(lái)件沒(méi)有明顯的缺料、開(kāi)裂、縮頸、變形、表面件
4、的坑包、劃1制件質(zhì)量傷以及焊接的錯(cuò)漏裝、焊接尺寸偏移，磕碰變形，焊點(diǎn)的點(diǎn)徑、目測(cè)或剛板尺壓痕過(guò)深、過(guò)燒等缺陷焊點(diǎn)/縫數(shù)2與工藝規(guī)定的數(shù)量相符目測(cè)或剛板尺返工量3焊接位置符合工藝要求目測(cè)或剛板尺搭界焊縫的焊角尺寸≥2倍薄板厚度目測(cè)或剛板尺焊縫長(zhǎng)度、高度符合工藝要求外觀焊點(diǎn)/縫表面不允許有大于0.2MM飛濺，內(nèi)部焊點(diǎn)/縫的飛在線返目測(cè)或剛板尺4外觀質(zhì)量濺不允許大于0.5MM工焊縫連續(xù)，無(wú)明顯裂紋；焊點(diǎn)均勻分布目測(cè)把信息無(wú)大于2MM的咬邊；無(wú)大于2.0MM的焊瘤。焊點(diǎn)不允許有燒反饋給目測(cè)穿，一條焊縫上不能有兩個(gè)以上的氣孔。上序五.銅釬焊應(yīng)急辦序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工具及
5、方法法來(lái)件沒(méi)有明顯的缺料、開(kāi)裂、縮頸、變形、表面件的坑包、劃把信息傷以及焊接的錯(cuò)漏裝、焊接尺寸偏移，磕碰變形，焊點(diǎn)的點(diǎn)徑、反饋給1制件質(zhì)量目測(cè)壓痕過(guò)深、過(guò)燒等缺陷上一道板件搭接無(wú)異常，過(guò)度圓滑工序2焊縫數(shù)量與工藝規(guī)定的數(shù)量相符目測(cè)或剛板尺返工3焊接位置符合工藝要求目測(cè)或剛板尺目測(cè)或鐵錘、4焊接強(qiáng)度釬料已明顯的滲入到焊接板件之間且連續(xù)。扁鏟在線返銅和板件的過(guò)度均勻，無(wú)明顯的堆高，板件的表面無(wú)明顯的變工5外觀質(zhì)量目測(cè)形。六.雷射、等離子切割應(yīng)急辦序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工具及方法法把信息來(lái)件沒(méi)有明顯的缺料、開(kāi)裂、縮頸、變形、表面件的坑反饋給1制件質(zhì)量包、劃傷以及焊接的錯(cuò)
6、漏裝、焊接尺寸偏移，磕碰變形，目測(cè)上一道焊點(diǎn)的點(diǎn)徑、壓痕過(guò)深、過(guò)燒等缺陷工序2切割尺寸符合工藝規(guī)定、圖紙尺寸要求。鋼卷尺返工，切割縫的邊緣要平整、平齊，圓滑過(guò)度，邊緣切割誤差在1MM把信息目測(cè)3外觀質(zhì)量以?xún)?nèi)。反饋給不允許有明顯的受熱變形、毛刺、咬邊等現(xiàn)象目測(cè)上序七.門(mén)蓋壓合（機(jī)械、手工）應(yīng)急辦序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工具及方法法目測(cè)、油石、拒收產(chǎn)來(lái)件沒(méi)有明顯的缺料、開(kāi)裂、縮頸、變形、表面件的坑包、劃或手感品把信1制件檢驗(yàn)傷以及焊接的錯(cuò)漏裝、焊接尺寸偏移，磕碰變形，焊點(diǎn)的點(diǎn)徑、息反饋壓痕過(guò)深、過(guò)燒等缺陷給上一道工序2涂膠型號(hào)符合工藝要求目測(cè)涂膠位置目測(cè)或剛板尺返工3符
7、合工藝要求及質(zhì)量目測(cè)、油石、把信息表面沒(méi)有壓合造成的波浪、壓痕，表面無(wú)坑、包、變形，壓合4外觀質(zhì)量或手感反饋給邊包角、包邊正常，無(wú)褶皺現(xiàn)象上序八.裝配調(diào)整應(yīng)急辦序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工具及方法法把信息來(lái)件沒(méi)有明顯的缺料、開(kāi)裂、縮頸、變形、表面件的坑包、劃油石，目測(cè)、反饋給1制件質(zhì)量傷以及焊接的錯(cuò)漏裝、焊接尺寸偏移，磕碰變形，焊點(diǎn)的點(diǎn)徑、手感上一道壓痕過(guò)深、過(guò)燒等缺陷工序2裝配質(zhì)量裝配間隙、平度符合本工藝要求塞尺、鋼板尺裝配力矩（針對(duì)有3符合工藝要求塞尺和剛板尺返工力矩要求的工序）4外觀質(zhì)量表面無(wú)明顯磕碰產(chǎn)生的坑、包、變形目測(cè)、手感九.打磨、修整應(yīng)急辦序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)
8、準(zhǔn)工具及方法法把信息來(lái)件沒(méi)有明顯的缺料、開(kāi)裂、縮頸、
