資源描述：
《奧斯麥特爐熔煉中渣含銅問題的探討》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第28卷第2期 有色金屬設(shè)計(jì) Vol.28No.22001NONFERROUSMETALSDESIGN2001X奧斯麥特爐熔煉中渣含銅問題的探討張秋先(中條山有色金屬公司,山西 垣曲 043700) 摘 要:分析了奧斯麥特熔煉爐渣的含銅形態(tài)和損失途徑,提出了降低渣含銅的幾點(diǎn)建議及應(yīng)采取的措施,以達(dá)提高金屬回收率,獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益之目的。關(guān)鍵詞:奧斯麥特爐;渣含銅;控制因素;金屬回收率;改進(jìn)措施中圖分類號:TF803111
2、文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1004-2660(2001)02-0032-03ApproachonProblemofCu-in-ResidueduringSmeltingofAusmeltFurnaceZHANGQiu-xian(ZhongTiao-shanNon-ferrousMetallurgicalCorp,Yuanqu043700,China)Abstract:ItanalyzestheCu-containedformationofAusmeltfurnaceresidueandthewayt
3、hecop2perislost,andraisesseveralrecommendationsandmeasurestobetakenforthepurposeofdecreasingcoppercontentintheresidueandimprovingmetalrecoveryforbettereconomicandsocialefficiency.Keywords:Ausmeltfurnace;Cu-containedresidue;controllingfactor;metalrecov
4、ery;modi2ficationmeasures控制在一個穩(wěn)定的允許范圍內(nèi)。本文對奧斯1 概述麥特熔煉爐渣的含銅形態(tài)和損失途徑進(jìn)行了在銅冶煉過程中,金屬回收率是重要的分析,并提出了應(yīng)采取的措施,以便降低爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一,熔煉爐渣含銅是冶金過渣含銅,提高金屬回收率。程中銅損失的主要渠道,所以,熔煉過程力2 奧斯麥特爐工藝求將渣含銅降低到最低限度是非常重要的。侯馬冶煉廠在試生產(chǎn)實(shí)踐中渣含銅波動范圍奧斯麥特熔煉工藝的特點(diǎn)是采用頂吹浸較大,為016%～210%。由于影響渣含銅的沒式噴槍、富氧鼓風(fēng)熔池熔
5、煉。入爐銅精礦因素較多,在試生產(chǎn)過程中,一直難以將其成分見表1,工藝過程為:干燥后的銅精礦X收稿日期:2000-03-16作者簡介:張秋先(1953-),女,山西人,工程師,主要從事冶金技術(shù)工作.?1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.第2期 張秋先:奧斯麥特爐熔煉中渣含銅問題的探討33經(jīng)混捏后與返渣及熔劑等加入熔煉爐,熔煉損失原因:生成的冰銅和爐渣的混合熔體通過溢流堰連(1)爐渣組成中Fe
6、O,SiO2,CaO比例續(xù)地流入沉降爐中,經(jīng)沉降后得到冰銅和爐不適當(dāng),或?qū)t內(nèi)反應(yīng)控制不好,產(chǎn)生較多渣。冰銅從沉降爐底流堰中流入吹煉爐中,Fe3O4,造成爐渣性質(zhì)惡化,粘度較大,比進(jìn)行吹煉,爐渣經(jīng)水淬后排出。煙氣經(jīng)余熱重增加,使其分離不良;鍋爐收塵后送制酸車間。熔煉爐操作溫度為(2)停風(fēng)時(shí)間過長,粉煤噴入量過高或1180℃,粉煤空氣和氧氣通過噴槍射入爐過低;內(nèi),富氧濃度為40%,冰銅品位為60%,(3)金屬顆粒在沉降爐中因沉降時(shí)間不爐渣主要成分為:FeO,SiO2,CaO,Al2O3。夠,來不及凝
7、結(jié)成為相當(dāng)大的液滴;冰銅成分見表2。(4)氧化物和硫化物相互反應(yīng)產(chǎn)生氣體SO2,由于氣體泡沫的作用而把銅帶入爐渣表1 精礦組成造成損失。Tab.1Compositionofconcentrate%312 物理損失CuFeSSiO2CaOAl2O3MgOH2O%物理損失原因:目標(biāo)值2017221826141319110319(1)硫化銅溶解于爐渣中;波動1717～2019～2315～1019～015～210～810～(2)極少數(shù)金屬銅和氧化物溶解于爐渣范圍2317251825181721551010
8、中。313 化學(xué)損失表2 冰銅組成主要以氧化銅形態(tài)存在于爐渣中而損Tab.2Compositionofmatte%失。其損失原因:CuFeSPbZn(1)因爐溫不夠或熔化過快,氧化銅來6013151024016012不及還原;(2)配料不準(zhǔn)確造成爐渣組成波動較3爐渣含銅的主要形態(tài)和損失大,超過要求范圍;(3)爐內(nèi)熔煉反應(yīng)分布不均勻,與熔劑途徑接觸不充分?！ ∫话阍跔t渣中銅的形態(tài)呈以下幾種:①金屬銅顆粒機(jī)械夾雜物狀態(tài);4 影響渣含銅的因素②硫化銅顆粒機(jī)械夾雜物狀態(tài)和溶解的影響渣含銅的
