我國(guó)耐熱混凝土應(yīng)用分析

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1、徐興衛(wèi)：我國(guó)耐熱混凝土應(yīng)用分析物流工程與技術(shù)我國(guó)耐熱混凝土應(yīng)用分析徐興衛(wèi)(昆明冶金高等專科學(xué)校建工學(xué)院，云南昆明650033)[摘要】隨著我國(guó)工業(yè)的飛速發(fā)展，耐熱混凝土應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，同時(shí)對(duì)其性能、質(zhì)量要求也越來(lái)越高。本文主要對(duì)我國(guó)耐熱混凝土應(yīng)用情況進(jìn)行分析，包括耐熱混凝土的含義、質(zhì)量控制、對(duì)耐熱混凝土的原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)施工過(guò)程的注意事項(xiàng)以及耐熱機(jī)理等方面作了分析說(shuō)明。[關(guān)鍵詞]耐熱混凝土；應(yīng)用分析；質(zhì)量控制[中圖分類號(hào)]TU545[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A[文章編號(hào)]1005—6432(2012)28—0041—03成分SiO、A10和游離CaO會(huì)在高溫下反應(yīng)生成具有獨(dú)1耐熱混凝土的含

2、義特耐熱性能的無(wú)水硅酸鈣和無(wú)水鋁酸鈣，消除了游離CaO我們Et常施工中所使用的耐熱混凝土是指能長(zhǎng)時(shí)間承的副作用，提高混凝土的耐火性能。受200℃～1300℃溫度作用，并在高溫下保持所需要的物3耐熱混凝土的應(yīng)用分析理力學(xué)性能的特種混凝土。常用于工業(yè)窯爐基礎(chǔ)、高爐外殼及煙囪等工程。為使耐熱混凝土具有與熱工設(shè)備相適應(yīng)耐熱混凝土的應(yīng)用分析就是對(duì)耐熱混凝土進(jìn)行質(zhì)量控的高溫力學(xué)性能，必須對(duì)所用原材料加以恰當(dāng)選擇。制和施工有效性分析。主要包括以下幾個(gè)部分。3．1耐熱混凝土原料的選擇2耐熱混凝土物理使用原理分析好的原料是耐熱混凝土的基礎(chǔ)。原料的性質(zhì)是決定耐一般在工程施工中的普通混凝土運(yùn)到高溫時(shí)容易發(fā)生熱混凝

3、土高溫性能的首要因素。耐熱混凝土由膠結(jié)料、骨內(nèi)部物理結(jié)構(gòu)變化。主要原因包括水泥石失水、骨料膨料、摻和料和混凝土化學(xué)外加劑組成。脹、水泥石與骨料、鋼筋的熱膨脹系數(shù)不協(xié)調(diào)，熱梯度的(1)膠結(jié)物理使用料。在日常的施工中當(dāng)膠結(jié)料用存在導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞?；炷粮邷仄茐氖窃S多因素共同作用量超過(guò)一定范圍時(shí)，隨著膠結(jié)料的增加，混凝土的荷重軟的結(jié)果，它們之間存在著相當(dāng)復(fù)雜的關(guān)系。影響混凝土耐化溫度降低，高溫強(qiáng)度降低，耐熱性能降低；當(dāng)膠結(jié)料用熱性的因素主要有骨料、混凝土基體孔隙率、各成分耐熱量過(guò)少時(shí)，骨料之間不能很好地結(jié)合在一起，致使耐熱混性能、膠凝材料品種與使用量等。材料本身性能是決定混凝土空隙率增大，密實(shí)性降低

4、，和易性不好，強(qiáng)度降低。凝土耐熱性能的主要因素，但水泥用量、水膠比、骨料級(jí)所以，為了滿足耐熱混凝土的耐熱性能，在滿足強(qiáng)度與和配、摻和料品種和用量以及外加劑，對(duì)改善混凝土的高溫易性的前提下，盡量減少膠結(jié)料用量，同時(shí)，根據(jù)耐熱混性能也有很大作用。骨料用量占混凝土總重量的70％以凝土使用時(shí)可能承受的最高溫度正確選擇膠結(jié)料。常用的上，是影響混凝土耐熱性能的關(guān)鍵。所以在選擇骨料時(shí)必膠結(jié)料有硅酸鹽質(zhì)、鋁酸鹽質(zhì)、礬土質(zhì)、硫酸鹽質(zhì)、磷酸須注意其類別和耐火度，使骨料與膠凝材料相適應(yīng)。選用鹽質(zhì)等硅酸鹽膠結(jié)料。一般采用礦渣硅酸鹽水泥、普通硅膨脹系數(shù)小的耐火骨料，可縮小骨料和水泥石收縮的差酸鹽水泥或水玻璃作為耐熱混

5、凝土的膠結(jié)料(不包括用值。改善骨料級(jí)配有助于提高混凝土的密實(shí)度和體積穩(wěn)定石灰石粉作混合料的水泥)，其最高使用環(huán)境溫度可達(dá)到性，進(jìn)而提高混凝土的高溫特性，同時(shí)應(yīng)注意選擇合適的700~C～800％；①鋁酸鹽膠結(jié)料。一般采用高鋁水泥和粒度與砂率，避免混凝土和易性變差、難以成型、高溫下純鋁酸鈣水泥(不包括用石灰石粉作混合料的水泥)，其易分層脫落等現(xiàn)象。單位體積混凝土中水泥用量不能過(guò)使用環(huán)境溫度可達(dá)到1200oC～1600℃；②礬土膠結(jié)料。大，水泥用量超過(guò)一定范圍，隨著水泥用量的增加，耐高用礬土膠結(jié)料即礬土水泥配制的耐熱混凝土，其最高使用溫性能降低。水泥石與骨料之間由于膨脹系數(shù)不同和溫度溫度可達(dá)173

6、0℃；③硫酸鹽膠結(jié)料。硫酸鹽作為耐熱混變形差異，在加熱時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致出現(xiàn)微裂紋。同時(shí)在凝土膠結(jié)料，首先是硫酸鹽水解成堿式鋁鹽，最后逐漸形高溫條件下，水泥石脫水，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部孔隙率增加，成氫氧化鋁膠體而凝結(jié)硬化，硫酸鋁結(jié)合的耐熱混凝土強(qiáng)結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低。普通硅酸鹽水泥在水化過(guò)程中析出度在常溫增長(zhǎng)很慢，當(dāng)溫度大于700℃時(shí)，氫氧化鋁膠體的ca(OH)在560oC～590℃下脫水生成游離CaO，導(dǎo)致大量生成并迅速形成致密的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度隨溫度的提高而提體積收縮，當(dāng)混凝土冷卻時(shí)，游離CaO吸收空氣中的水高；磷酸鹽膠結(jié)料。磷酸鹽膠結(jié)料本身在常溫下不具有膠分消解，體積膨脹，使水泥石裂開。加入適量摻和料

7、，可結(jié)性，而是在加熱到一定的溫度時(shí)，一些磷酸鹽發(fā)生分解有效提高混凝土的耐高溫性能，因?yàn)閾胶土现械幕钚曰瘜W(xué)一聚合反應(yīng)后，具有很強(qiáng)的黏附作用，將骨料黏結(jié)在一起2012．7舡物流工程與技術(shù)中國(guó)市場(chǎng)2012年第28期(總第691期)而獲得強(qiáng)度。磷酸鹽作為配制耐熱混凝土的膠結(jié)料，其最情況下，一般要減少其取代量；③SiO微粉。SiO微粉是高使用溫度可達(dá)1600qC～1700℃。冶煉硅鋼和硅粉或半導(dǎo)體硅時(shí)從煙塵中收集的一種