無酸洗拉絲技術(shù)

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1、第26卷第1期金屬制品2000年2月Vol126No11SteelWireProductsFebruary2000無酸洗拉絲技術(shù)段建華董昌華(新華金屬制品股份有限公司新余338004)摘要概述碳鋼線材無酸拉絲生產(chǎn)技術(shù),對目前使用的線材表面處理技術(shù)進(jìn)行比較,提出需系統(tǒng)設(shè)計無酸工藝的觀點。關(guān)鍵詞表面處理無酸拉拔機械去銹Acid2freeTechnologyforSteelWireDrawingDuanJianhuaDongChanghua(XinhuaMetalProductsCo1,Ltd1Xinyu338004)AbstractTosum

2、marizeacid2freetechnologyforcarbonsteelwiredrawing1Somekindsoftechnologyofwirerodsurfacetreatmentinuseatpresentarecompared1Itisputforwardthatacid2freeprocessneedsdesigningsystematically1Keywordssurfacetreatment;acid2free;draw;mechanicalrust2removing碳鋼線材拉絲前的表面處理分為化學(xué)方法、機于低速

3、拉拔、熱處理前半成品拉拔或拉拔壓縮率低的械方法和化學(xué)—機械復(fù)合方法。目前鋼絲生產(chǎn)中酸情況,無酸洗技術(shù)已開始較多采用。國外已較多用于洗仍是廣泛采用的表面準(zhǔn)備技術(shù)。酸洗造成的酸成品生產(chǎn),1999年5月在杜塞爾多夫召開的線纜國際霧、含酸廢水及廢酸造成環(huán)境問題,需要較多的投資會議主要議題之一就是機械除銹。本文以高碳線材和處理費用,而且與酸洗工藝配套的磷化也造成了拉拔為例,對無酸洗技術(shù)進(jìn)行討論和分析比較。含磷及鋅的廢水。但由于酸洗技術(shù)容易掌握,質(zhì)量穩(wěn)定且成本適中,使得很多廠家不愿意舍棄。1幾種除鱗技術(shù)的比較其實我國鋼絲拉拔早已采用無酸洗技術(shù),即稱為

4、鋼絲拉拔前去除氧化皮(除鱗)可采用不同的方“剝殼”的一種利用彎曲變形去除氧化皮的方法。對法,各種方法各有利弊,如表1所示。表1去除氧化皮方式的比較類型原理主要消耗環(huán)境影響清潔效果缺點資料來源酸洗化學(xué)反應(yīng)酸等化學(xué)品廢酸、酸霧和沖洗水很好壓緊處有時不干凈噴丸機械碰撞電及鋼丸少量粉塵很好需磷化BCP/PANCHEMICAL電解酸洗輕微侵蝕電及電解質(zhì)廢渣較好電耗較高GCR超聲清洗超聲電及磷酸清洗液廢液較好速度慢清華某公司DYNASONIC超聲電廢渣很好需結(jié)合機械除銹,能耗較高加拿大達(dá)茂科技彎曲輥機械輥少量粉塵較好不夠干凈,不適應(yīng)高速拉拔制品教材鋼

5、刷技術(shù)機械變形刷少量粉塵較好不夠干凈制品教材DCCD機械變形刷少量粉塵好不適應(yīng)過度銹蝕法國DECALUB帕樂泌化學(xué)+機械電及磷酸等廢清洗液較好一次洗不干凈英國BWE注:缺點都指單獨采用一個技術(shù)時的問題。傳統(tǒng)的酸洗技術(shù)特點如下:需要較好的操作經(jīng)驗或投入并消耗大量的水和化學(xué)品。這屬于環(huán)境成本較先進(jìn)的控制設(shè)備,需要較大的場地,需要較多的環(huán)保高的工藝技術(shù),在多數(shù)企業(yè)中都使用得很好,企業(yè)對第1期段建華等:無酸洗拉絲技術(shù)·9·此技術(shù)的取舍決定于對環(huán)境成本、生產(chǎn)成本和新技清理。根據(jù)國外提供的經(jīng)驗,設(shè)計不當(dāng)?shù)匿撍⑾到y(tǒng)術(shù)風(fēng)險的綜合考慮。會導(dǎo)致過度的加工硬化

6、或深度刮傷、開裂等表面缺天津市第一預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司從加拿大引進(jìn)陷,密集鋼刷的“錘”效應(yīng)導(dǎo)致表面過度硬化。傳統(tǒng)的BCP噴丸技術(shù)已使用幾年,據(jù)介紹成本偏高,后的鋼刷技術(shù)常可見火花,這不可避免地增高表面溫續(xù)拉拔的適應(yīng)也存在某些問題。度,可能產(chǎn)生硬脆的線材表面,導(dǎo)致鋼絲韌性下降和電解酸洗和超聲清洗往往配合其它技術(shù),通常斷絲次數(shù)增加。此操作條件對于優(yōu)質(zhì)鋼絲生產(chǎn)是不是在機械除銹后進(jìn)行,以徹底清除殘余的氧化物和適用的,因為它對鋼絲韌性(扭轉(zhuǎn)及彎曲)和表面光污物。南京某公司采用稀磷酸液浸泡方式對馬鋼滑不利。好的鋼刷應(yīng)是硬鋼絲做成的柔刷,柔的特a1215

7、mm82B線材進(jìn)行了超聲清洗試驗,30min才點是通過將鋼絲加工成波浪形實現(xiàn)的。刷的壓力最清洗干凈,且噪聲很大。加拿大DYNAMOTIVE公司好是可調(diào)的。的DYNASONIC技術(shù)也是一種超聲清洗技術(shù),據(jù)稱僅排廢渣,沒有噪聲問題。電解酸洗技術(shù)僅適用于除2適應(yīng)高速大壓縮率拉拔的表面要求去較薄的鉛浴回火氧化膜,及脫脂和調(diào)整粗糙度等。鋼絲要適合高速拉拔,就要做到如下幾點:超聲技術(shù)也有用于脫脂的,如德國的(1)氧化皮徹底清洗干凈;Dr1HielscherGmbH公司設(shè)計了小巧的清洗裝置,最(2)適當(dāng)準(zhǔn)備表面,以滿足攜帶潤滑劑的需要;短只有150mm

8、,需要清洗液。(3)采用提高潤滑效果的技術(shù)。彎曲輥技術(shù)是最早用于線材機械除鱗的技術(shù),如果表面清洗不干凈,殘余的氧化鐵帶入模具這是一種低能耗的技術(shù),它利用線材在輥上的彎曲,后會增加摩擦,導(dǎo)致溫度