鉆削、鉸削、與鏜削與拉削

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1、機(jī)械制造基礎(chǔ)鉆削與鉸削鏜削與拉削4.3鉆削、鉸削、與鏜削與拉削一、鉆床二、鉆削的工藝特點(diǎn)三、鉆削的應(yīng)用四、麻花鉆五、深孔加工六、鉸削七、擴(kuò)孔八、先進(jìn)鉆型簡(jiǎn)介一、鉆床與鉆削方法1．用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的工藝過程，稱為鉆孔，是孔加工的一種基本方法。鉆床是孔加工的主要機(jī)床，在鉆床上主要用鉆頭進(jìn)行鉆孔。在鉆床上加工時(shí)，工件不動(dòng)，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。故鉆床適用于加工外形較復(fù)雜，沒有對(duì)稱回轉(zhuǎn)軸線的工件上的孔，尤其是多孔加工，除鉆孔外在鉆床上還可完成擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面以及攻螺紋等工作。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)的不同，鉆床可分為立式鉆床、臺(tái)式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床以及中心孔鉆

2、床等。2.搖臂鉆床搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，主軸箱又可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。搖臂鉆床外形圖。工件固定在底座1的工作臺(tái)8上，主軸7的旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)通過主軸箱6來實(shí)現(xiàn)的。主軸箱可在搖臂的導(dǎo)軌上移動(dòng)，搖臂借助電動(dòng)機(jī)及絲杠4的傳動(dòng)，可沿立柱3上下移動(dòng)。立柱3由內(nèi)立柱和外立柱組成，外立柱可繞內(nèi)立柱在±180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)。由此主軸很容易地被調(diào)整到所需的加工位置上，這就為在單件、小批生產(chǎn)中，加工大而重的工件上的孔帶來了很大的方便。3.立式鉆床加工時(shí)工件直接或通過夾具安裝在工作臺(tái)上，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速箱傳動(dòng)。加工時(shí)主軸既作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，又作軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工

3、作臺(tái)和進(jìn)給箱可沿立柱上的導(dǎo)軌調(diào)整其上下位置，以適應(yīng)在不同高度的工件上進(jìn)行鉆削加工。由于在立式鉆床上是通過移動(dòng)工件位置的方法，使被加工孔的中心與主軸中心對(duì)中，因而操作很不方便，不適于加工大型零件，生產(chǎn)率也不高，常用于單件、小批生產(chǎn)中，加工中、小型工件。二、鉆削的工藝特點(diǎn)(1)孔的軸線容易偏斜所謂偏斜是指加工時(shí)由于鉆頭彎曲而引起的孔軸線歪斜。麻花鉆受加工孔的限制，其直徑較小而長(zhǎng)度較長(zhǎng)，剛性較差。兩條較深的螺旋槽又使鉆心變細(xì)，進(jìn)一步削弱了鉆頭的剛度。為了減少鉆頭與孔壁之間的摩擦，鉆頭的兩條導(dǎo)向棱邊加工得很窄，因而其導(dǎo)向作用較差。鉆頭橫刃具有很大的負(fù)前角，鉆削時(shí)橫刃處發(fā)生嚴(yán)重的擠壓從而產(chǎn)生了

4、很大的軸向力，稍有偏斜，就會(huì)產(chǎn)生較大的附加力矩，使鉆頭彎曲。因此可以看出，鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用差，切削時(shí)鉆頭容易彎曲，鉆頭橫刃定心不準(zhǔn)，鉆頭開始切入時(shí)僅由橫刃進(jìn)行切削容易造成引偏，使孔的軸線容易偏斜。在鉆床上鉆孔時(shí)，容易產(chǎn)生這種缺陷。(2)孔徑容易擴(kuò)大孔徑擴(kuò)大是指工件上孔的直徑大于鉆頭直徑的現(xiàn)象。引起孔徑擴(kuò)大的主要原因是鉆頭在刃磨時(shí)頂角與軸線不對(duì)稱，兩個(gè)主切削刃難以磨得完全對(duì)稱、工件材料的不均勻性，使鉆削過程中的徑向力不能完全抵消。在車床上鉆孔時(shí)，孔徑容易擴(kuò)大。為了減少孔的軸線偏斜及孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象，在工藝上可采取下列措施：①預(yù)鉆錐形定心坑；②采用鉆模鉆孔;③提高鉆頭的刃磨質(zhì)量。

5、④為了防止孔徑擴(kuò)大，在選用鉆頭時(shí)，所選用的鉆頭直徑一般應(yīng)略小于所需孔徑。(3)排屑困難孔壁表面粗糙鉆孔時(shí)，由于切屑較寬，受容屑槽尺寸的限制，切屑在孔內(nèi)被迫卷成螺旋狀，在排屑時(shí)與孔壁發(fā)生強(qiáng)烈摩擦而劃傷已加工表面，使孔壁質(zhì)量下降。若切屑阻塞在鉆頭的容屑槽里，會(huì)卡死鉆頭，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉆頭扭斷。(4)切削熱不易傳散鉆削是一種半封閉式的加工，鉆削過程中所產(chǎn)生的切削熱量，雖然也由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳出，但它們之間的比例都和車削大不相同。比如用麻花鉆，不加切削液鉆鋼料時(shí)，工件吸收的熱量約占52.5%，鉆頭約占14.5%，切屑約占28%，而介質(zhì)僅占5%左右，使產(chǎn)生的切削熱不易傳散。鉆削時(shí)，

6、大量高溫切屑不能及時(shí)排出，切削液難以注入到切削區(qū)，切屑、刀具與工件之間的摩擦很大。因此，切削溫度較高，致使刀具磨損加劇，這就限制了鉆削用量和生產(chǎn)效率的提高。三、鉆削的應(yīng)用在實(shí)體材料上加工孔，一般情況下都需要從鉆孔開始，因而鉆削的應(yīng)用很廣泛。但是，由于鉆削的工藝特點(diǎn)，用麻花鉆加工孔，其孔的精度較低，表面較粗糙，生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆削主要用于精度要求不高的螺釘孔、油孔等加工，及中、高精度孔的預(yù)加工。鉆孔可以在多種機(jī)床上進(jìn)行，比如在鉆床、車床、鏜床、銑床、組合機(jī)床上等。單件、小批量生產(chǎn)中，對(duì)中小型工件上的小孔(一般D＜13mm)，常用臺(tái)式鉆床加工；中小型工件上直徑較大的孔(一般D＜

7、50mm)，常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔，則應(yīng)采用搖臂鉆床加工；回轉(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)率和降低加工成本，廣泛使用鉆摸、多軸鉆或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。精度高、粗糙度值小的中小孔(D＜50mm），在鉆削之后，經(jīng)常需要采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。四、麻花鉆（φ0.1mm～φ80mm）高速鋼鉆頭有直柄和錐柄，直柄一般用于小直徑鉆頭，錐柄一般用于大直徑鉆頭。硬質(zhì)合金鉆頭有整體式、鑲片式和無橫