品質(zhì)管理與六西格瑪

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1、六標(biāo)準(zhǔn)差壹、六標(biāo)準(zhǔn)差熱潮貳、GE推動(dòng)6σ計(jì)畫成功之道參、企業(yè)是否具備導(dǎo)入GE-6σ的條件肆、什麼是6σ伍、品質(zhì)的關(guān)鍵因素陸、六標(biāo)準(zhǔn)差的六大主旨少量多樣生產(chǎn)的製程管制1/7品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差2六標(biāo)準(zhǔn)差柒、6σ專案之執(zhí)行步驟捌、6σ的方法與工具玖、6σ的應(yīng)用案例——降低交貨延誤率拾、6σ是全面品質(zhì)管理嗎拾壹、6σ還能持續(xù)多久品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差31987年首由摩托羅拉（Motorola）公司用於管理上1995年開始奇異（GE）公司成功的推動(dòng)六標(biāo)準(zhǔn)差六標(biāo)準(zhǔn)差於是在21世紀(jì)受到全球的重視壹、六標(biāo)準(zhǔn)

2、差熱潮1/2品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差4標(biāo)準(zhǔn)差熱潮2/2摩托羅拉公司10年間，每年銷售成長(zhǎng)5倍，省下的成本高達(dá)140億美元。1989年，又因此得到美國(guó)國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)GE公司自1995年以來(lái)已經(jīng)累積數(shù)十億美元的效益2001年雖投入6億美元成本卻也省下34億美元，效益高達(dá)5.6倍GE在股票收益上也比其他S＆P500大的股票收益高出3倍。品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差5臺(tái)灣廠商如福特、杜邦、長(zhǎng)春石化、英業(yè)達(dá)、飛利浦、臺(tái)證綜合證券、車王電子……等公司也相繼導(dǎo)入6σ計(jì)畫品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差6貳、GE推動(dòng)6σ計(jì)

3、畫成功之道高階主管的決心與承諾主管強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)及對(duì)6σ專案的負(fù)責(zé)專案的角色設(shè)計(jì)投資訓(xùn)練及結(jié)構(gòu)化的問題解決步驟追求高效益的改善成果重視數(shù)據(jù)並應(yīng)用統(tǒng)計(jì)和數(shù)量方法以財(cái)務(wù)為衡量的績(jī)效執(zhí)行成效決定部份的年終獎(jiǎng)金和升遷機(jī)會(huì)結(jié)合公司的策略發(fā)展品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差76σ的運(yùn)作關(guān)鍵角色1/2盟主（Champions）6σ是專案的指定者和贊助者，對(duì)專案優(yōu)先順序的決定和成功運(yùn)作負(fù)有全責(zé)，因此需要給予財(cái)務(wù)上的支援，並協(xié)助專案小組解決重大問題。黑帶大師（MasterBlackBelts,MBB）黑帶大師是6σ專案運(yùn)作的全職訓(xùn)練講

4、師，主要指導(dǎo)黑帶，因此需具備良好的統(tǒng)計(jì)和數(shù)量技術(shù)、教學(xué)及領(lǐng)導(dǎo)的能力。品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差86σ的運(yùn)作關(guān)鍵角色2/2黑帶（BlackBelts,BB）黑帶是6σ專案的主角也是全職的執(zhí)行者。他們帶領(lǐng)各式各樣的改善專案小組，全程負(fù)責(zé)執(zhí)行6σ專案，並向盟主回報(bào)成果。綠帶（GreenBelts,GB）他們是由黑帶所主導(dǎo)的專案小組之成員，但是是兼職的，除了負(fù)責(zé)和黑帶相同的責(zé)任外，仍需負(fù)責(zé)自己原來(lái)之工作。品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差9肆、什麼是六標(biāo)準(zhǔn)差？六標(biāo)準(zhǔn)差，6σ，是一個(gè)高度規(guī)律化的流程，幫助企業(yè)注意並發(fā)展出

5、近乎完美（perfect）的產(chǎn)品或服務(wù)。為什麼是「σ」？這個(gè)字是統(tǒng)計(jì)名詞用以量測(cè)一個(gè)既有的流程偏離完美有多遠(yuǎn)。6σ的中心想法是如果可以量測(cè)一個(gè)既有流程裡有多少失誤，那麼就能系統(tǒng)化的指出如何限制或消除失誤以儘可能達(dá)到「零失誤」。品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差10摩托羅拉公司的6σ摩托羅拉公司對(duì)6σ的解釋是「在每百萬(wàn)次的流程操作機(jī)會(huì)中，僅有3.4次的失誤（即3.4ppm或3.4dpmo）」?？梢娫诳萍脊芾淼臅r(shí)代，品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是越趨嚴(yán)苛的。品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差11什麼是六標(biāo)準(zhǔn)差？步驟1：計(jì)算具3σ品質(zhì)的零件合

6、格率步驟2：計(jì)算產(chǎn)品的合格率品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差123σ品質(zhì)的零件合格率零件不合格率為0.0027，或每百萬(wàn)件有2700不合格件數(shù)（2700ppm）。產(chǎn)品由100個(gè)合格率都是99.73%的零件串聯(lián)組成，則此產(chǎn)品的合格率為0.7631，亦即不合格率為23.69%圖9.1規(guī)格上下限距離為6倍標(biāo)準(zhǔn)差之合格率品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差13若零件品質(zhì)變異不斷的被降低零件合格率提升為99.9999998%。產(chǎn)品由100個(gè)這樣品質(zhì)的零件串聯(lián)組合而成，則此產(chǎn)品之合格率可以達(dá)到0.9999998。其不合格率為0.0

7、000002即每百萬(wàn)件只有0.2不合格件數(shù)（0.2ppm）圖9.2規(guī)格上下限距離為12倍標(biāo)準(zhǔn)差之合格率品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差14摩托羅拉公司所提出的6σ品質(zhì)之觀念圖9.36σ品質(zhì)之合格率零件的合格率為P（μ-7.5σ＜x＜μ+4.5σ｜x~N（μ,σ2）)＝0.9999966即其不合格率為0.0000034或每百萬(wàn)件有3.4件不合格數(shù)（3.4ppm）。若產(chǎn)品由100個(gè)這樣品質(zhì)的零件串聯(lián)組合而成，則此產(chǎn)品之合格率也可以達(dá)0.9996品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差156σ強(qiáng)調(diào)的是降低品質(zhì)變異6σ強(qiáng)調(diào)的是要產(chǎn)

8、品或服務(wù)品質(zhì)優(yōu)異，則應(yīng)利用各種工具和技巧去降低品質(zhì)變異，以達(dá)到品質(zhì)特性平均值和規(guī)格界限的距離至少有4.5倍標(biāo)準(zhǔn)差的目標(biāo)，而不是靠放寬規(guī)格界限。因此要達(dá)到6σ品質(zhì)水準(zhǔn)，降低品質(zhì)特性的變異數(shù)比使平均值接近規(guī)格中心更重要品質(zhì)管理Chapter9六標(biāo)準(zhǔn)差16伍、品質(zhì)關(guān)鍵因素顧客顧客是企業(yè)的核心，因?yàn)轭櫩投x品質(zhì)。企業(yè)若只是做好每個(gè)影響顧客感受的屬性仍是不夠的，唯有做