預(yù)應(yīng)力砼空心板施工技術(shù)方案

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1、預(yù)應(yīng)力砼空心板施工技術(shù)方案一、工程概況：本合同段需預(yù)制16米、20米預(yù)應(yīng)力砼空心板共計216片，（其中16m的80片，20m的136片）。預(yù)制場地設(shè)在K59+660處。二、施工準備：㈠預(yù)制廠的場地硬化及平面布置(詳見附圖)：預(yù)制場地處在路基上，梁板底座施工前對場地進行平整、硬化。方法為：首先用推土機將場地按規(guī)劃平整，在預(yù)制臺座、鋼筋棚、存梁梁體支座部分等范圍內(nèi)用砼硬化，硬化面積為3000平方米。㈡制梁臺座：1、預(yù)制廠設(shè)置空心板的預(yù)制臺座20個。2、臺座為條形整體式座，兩端做擴大基礎(chǔ)，同時為了防止張拉時底座兩端應(yīng)力集中以至破壞底座，在澆筑底座砼時

2、，配置適量鋼筋。3、臺座澆筑20cm厚的C25號砼，寬度與底模同寬，臺底邊緣鋪3mm角鋼與預(yù)埋的鋼筋焊接在一起，然后打平，作為底模，平整度控制在3mm以內(nèi)。4、每個底座下布設(shè)四個頂升槽口，以便于移梁。4、臺座與側(cè)模用套管螺栓連接加固，底模與側(cè)模間粘貼橡膠條，防止漏漿。保證側(cè)模在安裝過程中能與臺座結(jié)合密實。㈢模板制作：1、空心板模板在專業(yè)的模板加工廠定做，梁廠加工5套外模板，4套內(nèi)模板。2、梁的側(cè)模采用與結(jié)構(gòu)等長及等高的鋼模板，模板鋼板厚度為5mm，按設(shè)計圖紙定型加工，場內(nèi)組裝，多塊模板之間采用平口聯(lián)接，保證梁體外觀，光滑平整。3、空心板梁芯模采

3、用可變框架式結(jié)構(gòu)，以保證尺寸、拆模的原則。（四）原材料、工程計劃及人員安排：1）原材料試驗：項目部中心試驗室對當?shù)氐夭倪M行了詳細調(diào)查，結(jié)合業(yè)主、監(jiān)理處的指示進行了水泥物理力學(xué)性能試驗，石料抗壓強度試驗、集料技術(shù)性能試驗、碎（礫）石壓碎指標值、磨耗及軟顆粒含量試驗。在砼上選取合格材料按設(shè)計要求進行砼配合比設(shè)計。鋼筋雖是由業(yè)主指定的廠家提供，經(jīng)抽檢合格后方可采購進場。2）本工程計劃于2008年4月16日開始動工，與2008年7月31日結(jié)束，總工期為106天。3）人員安排技術(shù)負責人陳星楷負責梁廠的全部的技術(shù)管理，現(xiàn)場負責人陶建明負責現(xiàn)場的技術(shù)管理和施

4、工指導(dǎo)，現(xiàn)場試驗負責人任兵負責現(xiàn)場的各項試驗檢測工作，安全負責人李四春負責梁廠的安全施工。梁場施工隊由我公司組織專業(yè)的施工隊伍施工，現(xiàn)場施工隊伍人員為50人。三、預(yù)應(yīng)力空心板的施工工藝：㈠施工工藝流程圖：（見附件1）㈡施工工藝：1、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工：⑴鋼筋骨架施工采用鋼筋加工棚下料，臺座上綁扎，綁扎前，首先按設(shè)計圖紙在臺座上測放出主筋、箍筋水平位置、隔板橫向軸線、空心板縱向軸線、波紋管管道軸線、控制梁長端線等，鋼筋豎向位置及波紋管豎向高度均要人工自制標尺量距。⑵在臺座上綁扎底板、腹板、隔板、波紋管定位筋，為確保鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性

5、，部分交叉點需要點焊、焊牢，以防止在澆筑砼時鋼筋骨架松散、移位、變形。在臺座上綁扎鋼筋待綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，安裝內(nèi)模和外模，模板安裝完成后，綁扎頂板及翼板鋼筋。⑶鋼筋的縱向接長采用搭接雙面焊，搭接長度為5d，焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同一截面內(nèi)（即35d且不小于500mm長度內(nèi)）其接頭截面面積占總截面面積的百分率在受后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工工藝框圖清理臺座綁扎鋼筋骨架鋼筋加工穿預(yù)應(yīng)力管道立模制作砼試件澆筑砼砼養(yǎng)生張拉壓漿封端拉區(qū)不應(yīng)超過50%。⑷鋼筋綁扎完成后，注意安裝好梁體預(yù)埋件，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行下道

6、工序。2、模板施工：梁體模板組成單片運到現(xiàn)場后，按順序分別編號，采用龍門吊移運模板，嚴格按順序拼裝，不得錯亂，用預(yù)埋螺栓聯(lián)接，為了確保制梁質(zhì)量，防止側(cè)模與底模結(jié)合處漏漿，在底模側(cè)面加設(shè)橡膠皮條，發(fā)現(xiàn)模板破損、變形及時修復(fù)，安裝偏差嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。3、砼施工：⑴鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證后進行混凝土的澆筑施工。⑵砼采用砼泵輸送，水平分層斜向分段灌注，分層厚度為25cm，由跨中向梁端對稱澆筑。并且應(yīng)先底板，再腹板，最后頂板翼板，灌注腹板部位時，兩腹板應(yīng)同時澆筑，同時振搗,頂板澆筑完成后及時平整、抹面收漿。⑶混凝土振搗分別采用

7、Φ50、Φ30插入式振搗器，Φ50的振搗器用于底板和頂板的施工，Φ30的振搗器用于兩腹板的施工。⑷砼澆筑過程式中波紋管內(nèi)必須穿通長硬塑管，澆筑完成后要及時對波紋管道通孔，確?？椎罆惩?，澆筑中取試塊5組，標養(yǎng)3組，同步養(yǎng)2組，為張拉提拱數(shù)據(jù)。⑸砼的施工要注意以下事項：A、澆筑前要對所有操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板及鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查符合要求后方可開始施工。B、澆筑時，下料均勻、連續(xù)，不許集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動振搗器以輔助下料，分段澆筑時，在砼尚未到達

8、的區(qū)段內(nèi)禁止開動振搗器，以免空模振搗導(dǎo)致模板變形。C、施工中隨時檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。D、澆筑過程中要隨時檢查