鋼絲膠帶粘接方法及要求2016

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1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案鋼絲繩芯帶粘接操作規(guī)程接頭硫化是安裝作業(yè)過(guò)程中決定膠帶質(zhì)量的最后一道重要工序。在這一工序中，橡膠發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)變化而提高了物理機(jī)械性能。準(zhǔn)確地掌握其技術(shù)條件，是保證接頭強(qiáng)度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過(guò)程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度、時(shí)間、壓力。硫化過(guò)程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會(huì)造成欠硫、過(guò)硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運(yùn)行和維護(hù)帶來(lái)不良后果。一、接頭參數(shù)及操作要點(diǎn)?1、接頭搭接，鋼絲繩芯膠帶接頭搭接形式有一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)四種，其中前兩者適用于鋼絲繩根數(shù)少、直徑小、間隙大的膠帶，后兩者適用于高、中強(qiáng)帶。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶

2、的帶型、帶強(qiáng)、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。鋼絲繩輸送帶常規(guī)接頭工藝參數(shù)請(qǐng)參照附表及附圖。鋼絲繩輸送帶接頭工藝參數(shù)膠帶強(qiáng)度ST630ST800ST1000ST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST3500ST4000最小階梯長(zhǎng)度mmLst250300300350350400500650650750接頭長(zhǎng)度MmLV550600600650105011501350165023502650階梯數(shù)1111222233接頭總長(zhǎng)度mmLV650700700750115012501450175024502750實(shí)際接頭長(zhǎng)度mmLB1200---

3、14001200---14001200---14001250---15001600---19001700---20001900---21002190---24302450---31303190---3430上蓋膠厚度mm2.82.73.83.84.05.86.25.36.65.5上蓋膠厚度mm2.82.73.83.84.03.84.25.36.65.5芯膠厚度mm3.23.53.63.63.54.04.35.03.85.0文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案皮帶型號(hào)ST630—ST1000一級(jí)接頭皮帶型號(hào)ST1250—ST3150二級(jí)接頭皮帶型號(hào)ST4000三級(jí)接頭文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案為了提高接

4、頭硫化質(zhì)量，保證接頭兩端不起皮不開(kāi)口，防止水份及雜質(zhì)滲入接頭內(nèi)部腐蝕鋼絲繩，在開(kāi)口線處的坡口一般做成階梯狀，以利膠料與母帶牢固粘接，確保接頭的強(qiáng)度及使用壽命。2、硫化時(shí)間，在一定溫度下以一定的時(shí)間硫化后，膠料的綜合物理機(jī)械性能達(dá)到最高，使用壽命最長(zhǎng)，此時(shí)的硫化程度是正硫化，硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（工藝上稱過(guò)硫）或過(guò)短（工藝上稱欠硫），都會(huì)使膠接達(dá)不到性能要求。3、硫化溫度，硫化溫度可以加快硫化速度，縮短硫化時(shí)間。硫化溫度每提高或降低10攝氏度，基本硫化時(shí)間可縮短1/2或延長(zhǎng)1倍。硫化溫度一般140-150攝氏度為宜，溫度過(guò)高會(huì)有損帶芯強(qiáng)度或?qū)е履z帶內(nèi)外硫化不均，過(guò)低則需時(shí)間長(zhǎng)或硫化不徹底。

5、4、硫化壓力，壓力的作用在于使膠料緊密并充滿模型，以提高鋼絲繩的附著力和膠料的緊密程度以及接頭的抗曲撓性能。一般為1.8MPa左右，加壓時(shí)應(yīng)使壓板兩邊同時(shí)受壓，以保證膠帶接頭處受力均衡。5、在選用膠帶接頭時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)保證滿足以下幾個(gè)方面：?(1)接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，并且達(dá)到膠帶強(qiáng)度的90%以上。(2)鋼絲繩平均有效間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的0.25倍。?(3)硫化設(shè)備應(yīng)能滿足硫化長(zhǎng)度的需要，即接頭應(yīng)一次硫化成型。??(4)目前接頭型式有斜口和垂直平口兩種。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)行情況看，我們一般宜采用斜口型式。二、操作方法?文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案鋼絲繩芯膠帶接頭硫化主要有以下幾道工序：安設(shè)

6、硫化器（操作平臺(tái)）、清理接頭、找中、刷膠漿、鋪下膠、擺繩、鋪上膠、安裝上加熱板、緊固、加熱、打壓、計(jì)時(shí)、起模、修整。（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯(lián)保到位，并有3--5名技術(shù)熟練工把關(guān)操作。?2、設(shè)備準(zhǔn)備：硫化器（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動(dòng)/手動(dòng)）控制開(kāi)關(guān)、加壓泵、加壓泵控制開(kāi)關(guān)。?3、材料準(zhǔn)備：面膠、芯膠、膠漿、120#汽油、白布、白鐵皮、墊鐵。?4、工具準(zhǔn)備：割刀6把、卡絲鉗2把、活絡(luò)扳手2把、棘輪式力矩扳手4把，電動(dòng)鋼絲刷1把、毛刷4把、清掃刷1把、鋼絲剪2把、剝離鉗4把、3m鋼卷尺2個(gè)、1

7、200mm直角尺1個(gè)、粉線盒1個(gè)、溫度計(jì)6個(gè)、水桶1個(gè)、不銹鋼面盆2個(gè)、橡膠手套6副、剪子2把、電吹風(fēng)1把，干粉滅火器2個(gè)等。5、場(chǎng)地要求：平整、寬闊、干凈、無(wú)粉塵、空氣干燥、有水源、有足夠照明。（二）硫化器安裝：?1、?等距離水平放穩(wěn)硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化機(jī)角度相互錯(cuò)落放置）。2?、底梁兩端的定位平臺(tái)固定在工字鋼底梁上，臺(tái)面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面5mm左右。3、鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓