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《質量SPC_控制圖與過程能力分析-公司培訓用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、控制圖與過程能力分析--SPC品質培訓項目講義1課程綱要控制圖1.控制圖的歷史,發(fā)展2.控制圖說明/原理/目的3.正態(tài)分布說明4.α,β風險說明5.控制圖分類及使用6.X-R,X-RnP,c,u控制圖及識圖7.使用控制圖注意事項過程分析SPC8.過程分析是否在控制狀態(tài)的判定9.過程能力的定義及表示法10.Ca,Cp,Cpk,Pp,Ppk,Cmk指數(shù)說明11.過程能力的計算12.控制圖,過程定義的綜合運用2控制圖的歷史與發(fā)展控制圖是1924年由美國品管大師修華特(W.A.Shewhart)博士發(fā)明1940年前后,英美逐漸將控制圖引入工廠實際應用
2、其效果也漸被肯定1941-1942制定成美國標準1950年戴明(W.E.Deming)到日本開講習會,此后,控制圖的應用在日本企業(yè)廣為普及,并于1954年開始制定成為JIS里的條款陸續(xù)訂了JISZ9021，9022，90233何為控制圖以產品的實際品質為特性值與代表過程實力的控制界限比較,而以推移圖(時間序列)形式表現(xiàn)出來其中:縱軸表制品的品質特性,橫軸表制品制造時間;用中心線及上下界限來反應品質變動情況.圖例:中心線上控制線下控制線有異常4控制圖目的—做好預防工作PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結果好不好不要等產品做出來后再去看它好不好而
3、是在制造的時候就要把它制造好5控制圖優(yōu)點控制圖和一般的統(tǒng)計圖不同，因其不僅能將數(shù)值以曲線表示出來，以觀其變異之趨勢，且能顯示變異系屬于機遇性或非機遇性，以指示某種現(xiàn)象是否正常，而采取適當之措施。名稱作法優(yōu)點直方圖制程完成后才調查收集數(shù)據(jù)便于掌據(jù)某時期之過程狀況,屬靜態(tài)控制圖于制程中連續(xù)調查收集數(shù)據(jù)在連續(xù)的過程中了解過程之變化,屬動態(tài)6THEWAYWEWORK/BLENDINGOFPREVIOUSLYPEOPLEEQUIPMENTMATERIALMETHODSENVIRONMENTPRODUCTORSERVICECUSTOMERIDENTIFY
4、INGCHANGINGNEEDSANDEXPECTATIONSVOICEOFCUSTOMERSTATISTICALMETHODSVOICEOFTHEPROCESSINPUTPROCESS/SYSTEMOUTPUTPROCESSCONTROLSYSTEMMODEL WITHFEEDBACK7計數(shù)值和計量值何為計數(shù)值?何為計量值?例：1、課堂的人數(shù)屬于…?2、大家的平均年齡屬于…?物體數(shù)目只能用自然數(shù)來計量的可能連續(xù)的數(shù)值來計量的計數(shù)值計量值8計量值的分布表達位置：中心值形狀：峰態(tài)分布寬度9控制圖原理說明群體平均值=μ標準差=σμμ+kσμ-kσ
5、抽樣10控制圖原理μ±kσ在內的概率在外的概率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%μ±6σ99.9997%3.4PPM11正態(tài)分布概率99.73%68.26%95.45%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ12中央極值定理13有限群體修正系數(shù)14控制圖原理說明個別值的正態(tài)分布平均值的正態(tài)分布控制圖的正態(tài)分布15控制圖使用時機只有制程在穩(wěn)定、控制狀態(tài)才能使用控制圖控制狀態(tài)判定標準
6、是：過程的變動大部分是偶然原因引起；4M皆按一定標準、很穩(wěn)定的進行作業(yè)；結果穩(wěn)定可預測，有異?？神R上發(fā)現(xiàn)。16管制界限和規(guī)格界限規(guī)格界限：是用以說明品質特性之最大許可值，來保證各個單位產品之正確性能。管制界限：應用于一群單位產品集體之量度，這種量度是從一群中各個單位產品所得之觀測值所計算出來者。17過程變動與管制界限過程必定會有變動，無法做出完全同樣的產品，其變動的原因可分為兩類：一為偶然原因，另一為異常原因。過程的變動如在管制界限以內，我們可以認為過程處在受控狀態(tài)；反之如變動點超過管制界限則認為過程中有異常，以此告訴我們應對過程進行不再處于
7、穩(wěn)定狀態(tài)18過程的組成及分析方法人機器材料方法測量環(huán)境制程為何變動特性要因圖——過程分析的常用手法19偶然原因與異常原因偶然原因：指的是造成隨著時間推移具有穩(wěn)定的且可重復分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控制”，或簡稱“受控”，表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的原因。只有變差的原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預測。異常原因：指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成(整個)過程的分布改變。除非所有的原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內存在變差的
8、原因隨時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。屬外界變化引起的20偶然原因與異常原因偶然原因異常原因1）大量微小的原因2）每個微小原因變動小3）不易除去例如：同批原料內…機
