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《質(zhì)量SPC 控制圖與過程能力分析—公司培訓(xùn)用.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、控制圖與過程能力分析--SPC品質(zhì)培訓(xùn)項(xiàng)目講義1課程綱要控制圖1.控制圖的歷史,發(fā)展2.控制圖說明/原理/目的3.正態(tài)分布說明4.α,β風(fēng)險(xiǎn)說明5.控制圖分類及使用6.X-R,X-RnP,c,u控制圖及識圖7.使用控制圖注意事項(xiàng)過程分析SPC8.過程分析是否在控制狀態(tài)的判定9.過程能力的定義及表示法10.Ca,Cp,Cpk,Pp,Ppk,Cmk指數(shù)說明11.過程能力的計(jì)算12.控制圖,過程定義的綜合運(yùn)用2控制圖的歷史與發(fā)展控制圖是1924年由美國品管大師修華特(W.A.Shewhart)博士發(fā)明1940年前后,
2、英美逐漸將控制圖引入工廠實(shí)際應(yīng)用其效果也漸被肯定1941-1942制定成美國標(biāo)準(zhǔn)1950年戴明(W.E.Deming)到日本開講習(xí)會,此后,控制圖的應(yīng)用在日本企業(yè)廣為普及,并于1954年開始制定成為JIS里的條款陸續(xù)訂了JISZ9021，9022，90233何為控制圖以產(chǎn)品的實(shí)際品質(zhì)為特性值與代表過程實(shí)力的控制界限比較,而以推移圖(時(shí)間序列)形式表現(xiàn)出來其中:縱軸表制品的品質(zhì)特性,橫軸表制品制造時(shí)間;用中心線及上下界限來反應(yīng)品質(zhì)變動情況.圖例:中心線上控制線下控制線有異常4控制圖目的—做好預(yù)防工作PROCESS
3、原料人機(jī)法環(huán)測量測量結(jié)果好不好不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好而是在制造的時(shí)候就要把它制造好5控制圖優(yōu)點(diǎn)控制圖和一般的統(tǒng)計(jì)圖不同，因其不僅能將數(shù)值以曲線表示出來，以觀其變異之趨勢，且能顯示變異系屬于機(jī)遇性或非機(jī)遇性，以指示某種現(xiàn)象是否正常，而采取適當(dāng)之措施。名稱作法優(yōu)點(diǎn)直方圖制程完成后才調(diào)查收集數(shù)據(jù)便于掌據(jù)某時(shí)期之過程狀況,屬靜態(tài)控制圖于制程中連續(xù)調(diào)查收集數(shù)據(jù)在連續(xù)的過程中了解過程之變化,屬動態(tài)6THEWAYWEWORK/BLENDINGOFPREVIOUSLYPEOPLEEQUIPMENTMATERIALME
4、THODSENVIRONMENTPRODUCTORSERVICECUSTOMERIDENTIFYINGCHANGINGNEEDSANDEXPECTATIONSVOICEOFCUSTOMERSTATISTICALMETHODSVOICEOFTHEPROCESSINPUTPROCESS/SYSTEMOUTPUTPROCESSCONTROLSYSTEMMODEL WITHFEEDBACK7計(jì)數(shù)值和計(jì)量值何為計(jì)數(shù)值?何為計(jì)量值?例：1、課堂的人數(shù)屬于…?2、大家的平均年齡屬于…?物體數(shù)目只能用自然數(shù)來計(jì)量的可能連續(xù)的數(shù)
5、值來計(jì)量的計(jì)數(shù)值計(jì)量值8計(jì)量值的分布表達(dá)位置：中心值形狀：峰態(tài)分布寬度9控制圖原理說明群體平均值=μ標(biāo)準(zhǔn)差=σμμ+kσμ-kσ抽樣10控制圖原理μ±kσ在內(nèi)的概率在外的概率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%μ±6σ99.9997%3.4PPM11正態(tài)分布概率99.73%68.26%95.45%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ12中央極值定
6、理13有限群體修正系數(shù)14控制圖原理說明個別值的正態(tài)分布平均值的正態(tài)分布控制圖的正態(tài)分布15控制圖使用時(shí)機(jī)只有制程在穩(wěn)定、控制狀態(tài)才能使用控制圖控制狀態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)是：過程的變動大部分是偶然原因引起；4M皆按一定標(biāo)準(zhǔn)、很穩(wěn)定的進(jìn)行作業(yè)；結(jié)果穩(wěn)定可預(yù)測，有異?？神R上發(fā)現(xiàn)。16管制界限和規(guī)格界限規(guī)格界限：是用以說明品質(zhì)特性之最大許可值，來保證各個單位產(chǎn)品之正確性能。管制界限：應(yīng)用于一群單位產(chǎn)品集體之量度，這種量度是從一群中各個單位產(chǎn)品所得之觀測值所計(jì)算出來者。17過程變動與管制界限過程必定會有變動，無法做出完全同樣的產(chǎn)
7、品，其變動的原因可分為兩類：一為偶然原因，另一為異常原因。過程的變動如在管制界限以內(nèi)，我們可以認(rèn)為過程處在受控狀態(tài)；反之如變動點(diǎn)超過管制界限則認(rèn)為過程中有異常，以此告訴我們應(yīng)對過程進(jìn)行不再處于穩(wěn)定狀態(tài)18過程的組成及分析方法人機(jī)器材料方法測量環(huán)境制程為何變動特性要因圖——過程分析的常用手法19偶然原因與異常原因偶然原因：指的是造成隨著時(shí)間推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計(jì)控制”，或簡稱“受控”，表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的原因。只有變差的原因存在且不改變時(shí)，過程
8、的輸出才可以預(yù)測。異常原因：指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成(整個)過程的分布改變。除非所有的原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的原因隨時(shí)間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。屬外界變化引起的20偶然原因與異常原因偶然原因異常原因1）大量微小的原因2）每個微小原因變動小3）不易除去例如：同批原料內(nèi)…機(jī)
