變位齒輪設(shè)計

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1、齒輪機構(gòu)及其設(shè)計>變位齒輪變位齒輪的意義?（1）避免根切現(xiàn)象.切削z

2、坯的分度圓相切而范成切制出來的齒輪為標準齒輪（或非變位齒輪）。（2）刀具的分度線(中線)與被加工齒輪分度圓相切位置遠離輪坯中心一段徑向距離xm(m為模數(shù)，x為徑向變位系數(shù)，簡稱變位系數(shù))。這樣加工出來的齒輪成為正變位齒輪。xm>0，x>0。（3）刀具的分度線靠近輪坯中心移動一段徑向距離xm，刀具分度線與輪坯分度圓相割。這樣加工出來的齒輪稱為負變位齒輪。xm<0，x<0。變位齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸基本參數(shù)：比標準齒輪多了一個變位系數(shù)x幾何尺寸（與相同參數(shù)的標準齒輪的尺寸比較）：　正變位負變位分度圓直徑不變不變基圓直徑不變不變齒頂圓直

3、徑變大變小齒根圓直徑變大變小分度圓齒距不變不變分度圓齒厚變大變小分度圓齒槽寬變小變大頂圓齒厚變小變大根圓齒厚變大變小無側(cè)隙嚙合方程?????變位齒輪傳動的中心距與嚙合角符合無側(cè)隙嚙合要求的變位齒輪傳動的中心距a'是這樣確定的：??（1）首先由無側(cè)隙嚙合方程求得嚙合角α':?????????(2)再由求得中心距a'???????此中心距a'與標準中心距a之間的差值用ym表示（y稱為中心距變動系數(shù)）：??????????則???????可推導(dǎo)得：???????可見:當x1+x2=0時,α'=α,a'=a???????????當x1+x2

4、>0時,α'>α,a'>a???????????當xx1+x2<0時,α'<α,a'0時,如果保證無側(cè)隙安裝,而且還要滿足標準頂隙,則兩輪的齒頂高應(yīng)各減小。稱為齒頂高降低系數(shù),其值為:???這時,齒輪的齒頂高為:???變位齒輪傳動類型及特點(1)變位齒輪的傳動類型　傳動類型標準齒輪傳動(變位齒輪傳動特例)及等變位齒輪傳動(高度變位齒輪傳動)不等變位齒輪傳動(角度變位齒輪傳動

5、)正傳動負傳動(2)變位齒輪傳動計算名稱符號標準齒輪傳動等變位齒輪傳動不等變位齒輪傳動變位系數(shù)節(jié)圓直徑嚙合角齒頂高齒根高齒頂圓直徑齒根圓直徑中心距中心距變動系數(shù)齒頂高變動系數(shù)(3)變位齒輪的傳動特點等變位齒輪傳動正傳動負傳動小齒輪正變位,大齒輪負變位,可達到等強度要求,充分發(fā)揮齒輪的承載能力.兩齒輪均采用正變位或小齒輪正變位,大齒輪負變位(負變位系數(shù)絕對值較小),均能提高齒輪機構(gòu)的承載能力;齒輪機構(gòu)強度有所下降可用于實際中心距大于標準中心距的場合可用于實際中心距小于標準中心距的場合小齒輪正變位,其齒數(shù)小于Zmin而不發(fā)生根切.　重合

6、度減小較多重合度略有增加變位齒輪設(shè)計步驟已知中心距的設(shè)計已知變位系數(shù)的設(shè)計已知:已知:step1:確定嚙合角step1:確定嚙合角step2:確定變位系數(shù)和step2:確定中心距step3:確定中心距變動系數(shù)step3:確定中心距變動系數(shù)step4:確定齒頂高降低系數(shù)step4:確定齒頂高降低系數(shù)step5:分配變位系數(shù)step5:計算變位齒輪傳動的幾何尺寸　step6:計算變位齒輪傳動的幾何尺寸例題已知一對變位齒輪,要求確定x1,并計算兩輪的齒根圓半徑,齒頂圓半徑和齒全高。解:設(shè)這一對齒輪為邊準中心距安裝,則中心距為:因給中心距為

7、121.5mm>120mm,故這對齒輪為正變位傳動,其嚙合角為:=21.52度按無側(cè)隙嚙合方程有:按題意:x2=0,所以x1=0.524,輪1與輪2的齒根圓半徑,齒頂圓半徑和齒全高分別為:????▲解法1:齒頂圓半徑:?????????????　齒全高:▲解法2:中心距變動系數(shù):齒頂高降低系數(shù):齒頂高:??齒根高:?齒全高: