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1、技師專業(yè)論文數(shù)控車床深孔鉆削加工姓名鄭沛身份證號430802199008130318工種車工等級二級培訓(xùn)單位北京市工貿(mào)技師學(xué)院準(zhǔn)考證號*********************鑒定單位*************************日期2012年4月7日電腦洗車機滾柱深孔鉆削摘要；雖然很多數(shù)控車床系統(tǒng)提供了深孔鉆削加工循環(huán)指令，但在實際運用過程中，有些循環(huán)指令存在空運行時間較長、排屑困難、冷卻不到位等問題，這些問題直接導(dǎo)致了刀具使用壽命縮短，加工效果不理想。本文針對數(shù)控車床上使用?24mm普通加長麻花鉆，鉆削深
2、孔時遇到的一些問題，根據(jù)實際經(jīng)驗安排加工工藝、改善宏變量程序解決了對刀具的冷卻、排屑等實際加工要求，從而有效地提高了刀具耐用度、降低勞動強度，加工效果理想且零件精度達到了加工要求。關(guān)鍵詞；宏變量程序降低勞動強度提高刀具耐用度正文；本人在校實習(xí)期間，參與加工電腦洗車機滾道上的滾柱共需50件，負(fù)責(zé)加工的工序為車削毛坯兩端面，齊毛坯總長鉆通孔。此批零件為深孔類零件適宜通過深孔專用鉆頭進行加工，但是學(xué)校沒有深孔專用鉆頭，為了加工零件去購買深孔專用鉆頭成本過高，因此采用普通麻花鉆來加工這批零件。但是?24mm標(biāo)準(zhǔn)普通麻花鉆
3、全長為281mm刃長為160mm，小于了零件加工深度240mm不能一次鉆通零件通孔，標(biāo)準(zhǔn)普通麻花鉆滿足不了此批的零件加工要求。所以采用普通加長麻花鉆刃長為260mm深孔滿足了，零件的加工要求，但是普通加長麻花鉆冷卻、排屑、剛性差，所以導(dǎo)致加工效果不理想。通過分析圖紙和零件尺寸、制定合理的加工方法、并通過編輯宏程序來改善鉆削路徑解決問題。經(jīng)過實踐使用和改進，使用普通加長麻花鉆加工此批零件，加工精度達到了零件要求、效果理想。1.零件工藝分析1.1零件圖紙圖一所示為本人在學(xué)校實訓(xùn)期間參與加工一批零件（電腦洗車機滾道上的
4、滾柱，共需50件），圖二所示為CAXA零件實體造型。圖一零件圖紙圖二零件實體1.1.1零件的介紹此零件為滾道的滾柱，需要安裝到電腦洗車機滾道上。mm通孔需穿軸進行配合，作用為承受徑向載荷，減小摩擦。該零件毛坯為45#鋼圓棒料，沒有選擇鑄管，原因是零件需求量少，且鑄管壁厚較薄達不到使用厚度，剛性較差。通過綜合考慮使用45#鋼圓棒料（?44×245mm），零件沒有熱處理要求。1.2零件尺寸分析零件從圖紙上看，通孔深度大于了5倍的刀具直徑此零件為深孔類零件。零件外圓?44mm已加工完成，以外圓為加工基準(zhǔn)來加工mm通孔，
5、該通孔有與零件中心同軸度要求精度為?0.05mm，表面粗糙度要求為Ra2.4um。通孔加工看似簡單，但必須保證一次裝卡鉆加工完成，這樣才能保證同軸度要求，且通孔與軸的配合避免了因多次裝卡（調(diào)頭鉆孔）而產(chǎn)生的接刀痕跡與軸配合不暢（見圖三接刀痕跡示意圖）。圖三接刀痕跡示意圖2.零件加工方法的選擇2.1刀具選擇序號刀具名稱刀尖圓弧刀具材料1.鏜孔刀正刀（S16R-SDQCR07）R0.8mm涂層硬質(zhì)合金2.35°外圓車刀正刀（MVJNR2525M16）R0.8mm涂層硬質(zhì)合金3.鏜孔刀反刀（S16R-SCLCL09）R
6、0.8mm涂層硬質(zhì)合金4.80°外圓車刀反刀（MCLNL2525M12）R0.8mm涂層硬質(zhì)合金5.A型中心鉆無高速鋼6.*150mm普通麻花鉆無高速鋼7.*260mm普通加長麻花鉆無高速鋼8.*260mm普通加長麻花鉆無高速鋼2.2工具選擇(在HTC4596a機床使用)序號工具名稱1.鉆夾頭在CKA6150機床使用2.莫氏錐鉆套在CKA6150機床使用3.鉆夾頭（V40-MT4）在HTC4596a機床使用4.鉆套（V40-MT2）在HTC4596a機床使用2.3制定加工工藝先用本人設(shè)計的鏜爪夾具，將卡盤內(nèi)徑車削
7、為mm或mm，裝卡時卡盤與零件接觸面積大會產(chǎn)生較大夾緊力（見圖四鏜爪示意圖）。然后車削毛坯兩邊端定毛坯總長為240mm，在端面打A型中心孔為鉆孔做好準(zhǔn)備。通常加工?30mm以下的內(nèi)孔一次鉆削加工，即可保證加工尺寸。為了保證通孔與軸的良好配合，先用剛性好的?16.75mm普通麻花鉆鉆削40mm盲孔，為了后面的深孔鉆削提供了導(dǎo)向作用，防止加長麻花鉆鉆削時振動（見圖五普通加長麻花鉆振動）。再用?23.75mm普通加長麻花鉆粗鉆通孔，因為零件通孔為240mm沒有那么長的鉸刀，所以使用?24mm普通加長麻花鉆代替鉸刀精擴通
8、孔。這樣就能保證零件加工精度和通孔的直線度（見圖六加工工藝示意圖）。圖四鏜爪夾具示意圖圖五加長鉆頭振動示意圖圖六加工工藝示意圖2.4選擇使用機床使用CKA6150機床加工這批零件，在學(xué)校實習(xí)期間對CKA6510機床的操作相對比較熟悉，CKA6510數(shù)控機床在鉆孔時需要操作者手動控制尾座進行鉆孔。2.4.1通過加工發(fā)現(xiàn)的問題CKA6150尾座最大行程為150mm，該零件通孔
