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1、六希格瑪管理的迷思2002-11-12 六希格瑪管理為何受追捧 喬和拉里是大學(xué)時代的好友。當(dāng)他們久別重逢時,拉里已是一個成功的經(jīng)理人,而喬是一個失業(yè)者。與拉里深談之后,喬發(fā)現(xiàn)拉里之所以成功,是因為他掌握了一種卓越的管理方法——六希格瑪質(zhì)量管理法,而自己之所以失敗,是因為自己對這種方法一無所知。于是,拉里就向喬深入淺出講述了這種管理魔法……這是一本名為《六西格瑪?shù)牧α俊返臅锏那楣?jié)?! ≡趪?,六希格瑪管理法已講了多年,但中國企業(yè)界鮮有感應(yīng)。最近,由于幾本相關(guān)書籍(包括這本《六希格瑪?shù)牧α俊?的翻譯出版,尤其是
2、《韋爾奇自傳》使眾多讀者得知,韋爾奇是如何看重六希格瑪(據(jù)說六希格瑪管理讓通用電氣去年一年減少了15億美元的成本),一時間,不少企業(yè)的管理者覺得如獲至寶。今年7月,中國質(zhì)量協(xié)會向所屬會員企業(yè)發(fā)出通知,中國質(zhì)量協(xié)會將全面推進六希格瑪管理工作,引導(dǎo)企業(yè)開展六希格瑪管理。 六希格瑪法的確為眾多的企業(yè)帶來了相當(dāng)大的效益。如果把成功運用六希格瑪?shù)钠髽I(yè)羅列出來,看起來就好像是一個精選版的財富500強:摩托羅拉、通用電氣、道氏化工、福特…… 福特公司中,六希格瑪法的一個首要應(yīng)用對象,是如何更有效率地處理用于每年銷售的大約7
3、00萬輛汽車的3000多種零件。例如,位于密執(zhí)安州Wayne的組裝廠,耐用零件的短缺曾使人產(chǎn)生建造更多貨倉的想法,以便增加供貨。然而,經(jīng)一個六希格瑪小組研究之后,建議采用一種加速處理供貨的方法解決這個問題,辦法是對送貨卡車的到達(dá)時間表做出更有效率的編排,精確到以幾點幾分計。該工廠因此每年節(jié)省380萬美元。在整個工廠推廣這一流程之后,一年又因此節(jié)省了620萬美元?! ∵€有,道氏化學(xué)公司的一個六希格瑪小組,找到了某些注模設(shè)備以28%的異常噴注率運行的復(fù)雜原因,這個小組幫助一家供應(yīng)商每年節(jié)省約2000萬美元。據(jù)稱,道氏
4、公司的六希格瑪項目實行了3年,到2005年的目標(biāo)是至少節(jié)約15億美元,這一目標(biāo)目前已經(jīng)實現(xiàn)了一半多?! ≈档米⒁獾氖?,道氏和福特對這種方法的應(yīng)用,并不限于制造和物流流程。例如,道氏還將六希格瑪原理應(yīng)用于其法律部門,通過新的程序節(jié)省了24萬美元。在福特公司,用六希格瑪方法,進行重新設(shè)計公司呼叫中心處理雇員醫(yī)療保險咨詢的流程,僅止一個小項目,去年就為該公司節(jié)省了15萬美元。由于運用該方法,福特公司的節(jié)省范圍不斷由制造流程向其他業(yè)務(wù)流程擴展?! 「L睾偷朗系裙緫?yīng)用六希格瑪法的成功,促使一些公司紛紛效仿。據(jù)估計,《財富
5、》200家大公司名單中,有1/4強的公司正在執(zhí)行六希格瑪項目。不僅應(yīng)用的公司增多,而且應(yīng)用的范圍擴大了?! ×8瘳?shù)摹安灰恕薄 ∵@種管理方法的倡導(dǎo)者相當(dāng)看好這一趨勢。這種方法的發(fā)明者創(chuàng)立的咨詢公司六希格瑪研究所(SixSigmaAcademy)所長丹尼爾.勞克斯(DanielLaux)認(rèn)為,正是由于這種方法的成功,其應(yīng)用范圍大大擴展了。六希格瑪法最初主要應(yīng)用于制造業(yè)和物流業(yè),而勞克斯認(rèn)為現(xiàn)在它可以應(yīng)用到“所有行業(yè)和所有功能”,甚至可以用于創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。這種最大限度減少誤差的方法已經(jīng)變得無所不包,有些公司甚至視
6、之為“整個企業(yè)的商業(yè)戰(zhàn)略”?! ∪欢?,一些批評者認(rèn)為,這種趨勢很危險。他們認(rèn)為,盡管六希格瑪法在某些方面的應(yīng)用很出色,但這種方法存在著以下錯誤的假定:存在的就是健全的,只不過需要完善而已?! ∫粋€對當(dāng)今的商業(yè)環(huán)境稍有覺察的人都承認(rèn),我們正進入一個非連續(xù)性時代,無論是既存的技術(shù)還是既存的商業(yè)模式,都有可能被新出現(xiàn)的技術(shù)和商業(yè)模式連根拔掉。舉一個淺顯的例子,隨著移動通信技術(shù)的發(fā)展,一度異?;鸨膶ず魴C市場已到了崩潰的邊緣,再成功的六希格瑪管理都無力回天?! ∫虼耍8瘳敺ê懿贿m宜于開發(fā)創(chuàng)新性產(chǎn)品、尋找新的內(nèi)部流程和
7、確定總體的公司戰(zhàn)略,因為這些方面需要有全新的思路?! ×8瘳敺ǖ奶岢咭渤姓J(rèn),這種方法可能會產(chǎn)生問題,但他們說問題與實施不當(dāng)有關(guān),而不是這種方法本身有問題。他們認(rèn)為,六希格瑪管理的失敗,主要是由于高層管理者缺乏實施的決心或耐心。在福特公司領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)的六希格瑪管理的DaveAmos說,六希格瑪法要成功,至少要5年時間,在頭兩年,你必須不斷地說服領(lǐng)導(dǎo),讓他相信不可能馬上就能得到滿意的結(jié)果?! ∨u者則認(rèn)為,這種說法掩蓋了六希格瑪法的根本局限。著名的管理學(xué)家和咨詢顧問麥克爾.哈默(就是他首先提出了“流程再造”的思想
8、,并在20世紀(jì)90年代在美國發(fā)起了一場流程再造的風(fēng)暴)指出,“盡管人們對這種方法的奇效極盡渲染之能事,但六希格瑪法的成功并不等于商業(yè)的成功”。他還指出,“在最初的采用者當(dāng)中,有一些公司(柯達(dá),施樂,寶麗來等)正經(jīng)歷重大的商業(yè)衰退。甚至摩托羅拉的績效也是降了又升,升了又降,盡管它持續(xù)地實踐著六希格瑪管理?!薄 ≡谂u者看來,IBM公司就是顯示六希格瑪管理局限的一個很好例子。