型鋼水泥土攪拌樁

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1、1.1.1.1型鋼水泥土攪拌樁1、施工工藝流程SMW水泥攪拌樁鉆進(jìn)采用PAS-120WR型三軸攪拌樁，型鋼插設(shè)使用履帶吊，其施工流程見圖1.4.2。圖1.4.2SMW水泥攪拌樁施工工藝流程圖型鋼涂摩擦材料開挖導(dǎo)墻設(shè)置定位型鋼SMW鉆機(jī)就位混合攪拌插入型鋼施工完畢殘土處理攪拌機(jī)械型鋼回收注入硬化制作2、配合比室內(nèi)試驗(yàn)1）在工程場(chǎng)地選定若干鉆孔連續(xù)鉆取土樣，并封裝于雙層塑料袋內(nèi)，以供拌制試樣進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)。2）在制備試塊時(shí)，試塊的數(shù)量由所需養(yǎng)護(hù)齡期和固化劑（水泥或石灰）的摻入比決定。例如，養(yǎng)護(hù)齡期通常分為7d、28d、90d三期；本工程按7天養(yǎng)護(hù)，固化劑的摻入比可視天然含水量根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)或

2、有關(guān)單位經(jīng)驗(yàn)，確定幾個(gè)檔次，然后按不同的養(yǎng)護(hù)期和摻入比進(jìn)行排列組合，確定試塊數(shù)量定出實(shí)驗(yàn)計(jì)劃。3）外摻劑的品種和摻入比，設(shè)計(jì)未作規(guī)定，根據(jù)我公司成功經(jīng)驗(yàn)及本站區(qū)土的顆粒組成、PH值、有機(jī)質(zhì)含量等化學(xué)性質(zhì)和液限等物理性質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)施工條件（例如水泥漿制備后送至灰漿泵的距離遠(yuǎn)近）以及氣溫高低變化等情況作適當(dāng)考慮。4）試塊制作方法：先按預(yù)定配合比稱出重土、水泥（或石灰）、外摻劑和水（當(dāng)為粉噴時(shí)不用水），用手工拌和10min至均勻，將拌和物（即加固土）裝入試模一半體積，放在震動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，振動(dòng)1min，再裝滿另一半振動(dòng)1min，至裝滿將表面括平，用塑料帶覆蓋即成。然后至于溫度為20±2℃，濕度大于

3、90%的養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。5）試塊經(jīng)不同齡期分別進(jìn)行物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)后，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果繪成圖表，選定最佳配合比作為施工技術(shù)參數(shù)。3、工藝試成樁試成樁的目的是標(biāo)定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，其中包括：1）攪拌機(jī)鉆進(jìn)速度、樁底標(biāo)高、樁頂或?；颐鏄?biāo)高；2）灰漿的石灰比、外摻劑的配方；3）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和提升速度；灰漿泵的壓力；料罐和送灰管的風(fēng)壓；4）每米樁長(zhǎng)或每根樁的輸漿或送灰量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口的時(shí)間是否需要沖水或注水下沉，需要復(fù)攪復(fù)噴及其部位深度等。4、施工技術(shù)措施1）攪拌樁機(jī)械擬采用PAS－120VA三軸攪拌樁機(jī)機(jī)組。機(jī)組由深層攪拌機(jī)、步履式機(jī)架、流量計(jì)、灰漿拌制及泵送機(jī)組、控制柜、輸漿管、電纜等組成。

4、水泥土攪拌樁采用二次噴漿四次攪拌。施工中正確使用攪拌機(jī)械，確保樁機(jī)對(duì)中及機(jī)架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。2）施工前認(rèn)真拆除場(chǎng)地內(nèi)障礙物并平整場(chǎng)地，測(cè)放出攪拌樁位置，確定攪拌樁機(jī)懸吊提升和下降的起訖位置并做好工藝試樁，通過試樁確定施工工藝參數(shù)（鉆進(jìn)深度、噴漿壓力及鉆進(jìn)狀況等）。水泥漿配制時(shí)控制好攪拌時(shí)間、水灰比及外摻劑的摻量，嚴(yán)格稱量下料，水泥摻量為20％，土體加固后28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa。3）攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，如下沉速度太慢，可用輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。攪拌機(jī)鉆桿的鉆進(jìn)

5、、提升速度保持為0.65-1.0m/min，轉(zhuǎn)速為6r/min。攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持1.5-2.5Mpa，使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入地基。攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按已確定的速度提升，噴漿提升速度不大于0.5m/min，直到設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高。施工嚴(yán)格控制漿液水灰比，一般為1.3-1.5。為使噴入土中的水泥漿與土體充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢铏C(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中直到設(shè)計(jì)要求深度，重復(fù)攪拌升降控制在0.5～0.8m/min。必須控制好噴漿速率與提升速度的關(guān)系。4）樁與樁搭接不大于24h；如超過24h，則在第二根樁樁施工時(shí)增加漿量20%，同時(shí)減少提升速度；如因相融時(shí)間過長(zhǎng)，

6、致使第二個(gè)樁無法搭接時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。5）對(duì)于需插放H型鋼的水泥攪拌樁，在攪拌樁施工注入水泥漿過程中，對(duì)返回地面的漿液要盡快清除，以方便插入型鋼。型鋼在水泥土凝固之前通過吊車將其吊起，然后讓其依靠自重沉入水泥土中，當(dāng)型鋼沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用水泥沙漿固定。6）清洗:向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時(shí)將攪拌頭清洗干凈。7）涂刷H型鋼減摩劑時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。8）SMW樁施工主要檢查項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1.4.1表1.4.1SMW攪拌樁施工主要項(xiàng)目的質(zhì)

7、量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)樁的垂直度允許偏差3‰樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求成樁深度+100、-0mm9）在攪拌過程中，注入地層的漿液有一部分會(huì)流返回地面，須沿縱向施作一溝槽。溝槽邊設(shè)固定支架，以便固定插入的H型鋼。10）拌成樁時(shí)，所需容量70%～80%的水泥漿，宜在下行鉆進(jìn)灌入，其余的20%～30%宜在螺旋鉆上行回程灌入，此時(shí)所需水泥漿僅用于充填鉆具撤出留下的空隙。螺旋鉆上拔的灌漿，對(duì)于飽和土體具有特別的意義，因?yàn)?/p>