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1、SMT詳細流程圖附：PCB設計在SMT中的應用編制：Boter日期：2007年11月1SMT總流程圖NPCB來料檢查通知IQC處理YYN網印錫膏/紅膠IPQC確認N印錫效果檢查清洗Y貼片夾下已貼片元件N爐前QC檢查NY通知技術人員改善校正Y過回流爐焊接/固化N焊接效果檢查向上級反饋改善交修理維修Y后焊(紅膠工藝先進行波峰焊接)N后焊效果檢查向上級反饋改善YN功能測試交修理員進行修理Y2成品機芯包裝送檢SMT工藝控制流程SMT部品質部工程部N按工藝要求制作《作業(yè)指導書》對BOM、生對照生產制令，按研發(fā)部門產程序、上提供的BOM、PCB文件制作或料卡進行三印爐外上點貼補后測更改生產程序、上料卡錫料
2、膠片前件觀焊試包方審核裝作作作作檢作檢作作Y業(yè)查查作業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)指作作業(yè)指指指指指指導業(yè)業(yè)指導導導導導導書指指導備份保存審核者簽名書書書導書導書書書書書按已審核上料卡備料、上料熟悉各作業(yè)指導書要求熟悉各作業(yè)指導書要求嚴格按作業(yè)指導書實施執(zhí)行監(jiān)督生產線按作業(yè)指導書執(zhí)行3SMT品質控制流程品質部SMT部NPCB外觀檢查退倉或做廢處理IPQC在線工藝監(jiān)督、物料/首件確認YIQC來料異常跟蹤處理PCB安裝檢查N網印效果檢查清洗PCBYNOQC外觀、爐前貼片效果檢查校正/調試功能抽檢YN設置正確回流參數并測試貼PASS貼或簽名填寫返工通知單N爐后QC外觀檢查YSMT出貨SMT返工NX-Ray對BGA檢查
3、（暫無）外觀、功能修理分板、后焊、外觀檢查N功能測試機芯包裝4SMT生產程序制作流程研發(fā)/工程/PMC部SMT部品質部提供PCB文件導出絲印圖、坐標,打印BOMN提供PCB制作或更改程序IPQC審核程序與BOM一提供BOM致性NC排列基板程序程序程序Y審核者簽名打印相關程序文件將程序導入軟盤導入生產線在線調試程序5SMT轉機工作準備流程按PMC計劃或接上級轉機通知熟悉工藝指導卡及生產注意事項生產資料、物料、輔料、工具準備鋼網準刮刀準PCB板錫膏、紅膠料架準轉機工資料準備備備領物料準備備具準備程序/排列表檢查鋼確認PCB物料分解凍/BOM/位置圖網版本/型號/周機/站位狀態(tài)/是期/數量檢查是否正
4、否與PCB確、有效相符攪拌清機前點數清機前對料轉機開始6SMT轉機流程接到轉機通知熟悉工藝指導卡及注意事項領鋼網領PCB領物料及分區(qū)領輔助材料準備料架準備工具更換資料傳程序爐前清機網印調試調軌道拆料上料更換吸嘴對料元件調試爐溫調整爐溫測試對樣機首件確認7正常生產SMT轉機物料核對流程SMT部品質部生產線轉機前按上料卡分機臺、站位轉機時按已審核排列表上料Y產線QC與操作員N查證是否有代用料核對物料正確性NNIPQC復核生產線上料正確性物料確認或更換正確物料Y產線QC與操作員確認簽名IPQC簽名確認開始首件生產8SMT首件樣機確認流程工程部品質部SMT部提供工程樣機生產調試合格首部機芯NPE確認核
5、對工程樣機YY元件貼裝效果確認NNIPQC元件實物通知技術員調試測量YYNOQC對焊接質量進行復檢回流焊接或固化并確認質量填寫樣機卡并簽名對照樣機進行生產、檢查9SMT首件樣機測量流程SMT部品質部轉機調試已貼元件合格機芯N通知技術員調整檢查所有極性元件方向Y參照絲印圖從機芯上取下元件將儀表調至合適檔位進行測量將實測值記錄至首件測量記錄表檢查元件實物或通知技術員調整判斷測量值是否符合規(guī)格要求Y將已測量元件貼回原焊盤位置更換物料或調試后再次確認N重復測量所有可測元件N將首件測量記錄表交QC組長審核Y將機芯標識并歸還生產線10SMT爐溫設定及測試流程SMT部工程部根據工藝進行爐溫參數設置爐溫實際值
6、測量N爐溫測試初步判定YN技術員審核簽名Y產品過爐固化NYNYPE確認爐溫并簽跟蹤固化效果名Y正常生產11SMT爐前質量控制流程元件貼裝完畢N確認PCB型號/版本YN檢查錫膏/膠水量及精準度N檢查極性元件方向N檢查元件偏移程度通知技術員確認N對照樣機檢查有無少件、多件、錯件豎件、反件、側立等不良不良品校正Y記錄檢查報表過回流爐固化12SMT爐前補件流程發(fā)現機芯漏件對照絲印圖與BOM找到正確物料IPQC物料確認（品質部）未固化機芯補件固化后紅膠工藝補件固化后錫膏工藝補件直接在原位置貼元件將原有紅膠加熱后去除將掉件位置標注清楚用高溫膠紙注明補件位置用專用工具加點適量紅膠不良機芯連同物料交修理手貼元
7、件及標注補件位置按要求焊接物料并清洗過回流爐固化過回流爐固化清洗焊接后的殘留物IPQC檢驗（品質部）13SMT換料流程SMT部品質部巡查機器用料情況提前準備需要更換的物料機器出現缺料預警信號操作員根據機器顯示缺料狀況進行備料N機器停止后，操作員取出缺料FeederIPQC核對物料（料號/規(guī)格/廠商/周期）對原物料、備裝物料、上料卡進行三方核對并測量記錄實測值Y換料登記（換料時間/料號/規(guī)格/數量/
