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1、—1—懸浮床加氫裂化———劣質(zhì)重油直接深度高效轉(zhuǎn)化技術(shù)吳青(中海石油煉化有限責(zé)任公司，廣東省惠州市516086)摘要:根據(jù)煉油工業(yè)面臨的四大挑戰(zhàn)與問題，介紹劣質(zhì)重油進行直接深度高效轉(zhuǎn)化的最佳技術(shù)———懸浮床加氫裂化技術(shù)，包括發(fā)展歷史及其與固定床、沸騰床加氫技術(shù)的對比。分析懸浮床加氫裂化催化劑和工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，介紹在建和準備工業(yè)化的懸浮床加氫技術(shù):國外的有意大利Eni公司的EST技術(shù)、美國KBＲ公司的VCC技術(shù)、UOP公司的Uniflex懸浮床渣油加氫技術(shù)、委內(nèi)瑞拉國家石油公司(PDVSA)的HDHPLU
2、S技術(shù)、CHEVＲON公司的VＲSH技術(shù);國內(nèi)的有中國石油天然氣股份有限公司與中國石油大學(xué)(華東)聯(lián)合開發(fā)的懸浮床加氫技術(shù)。對懸浮床、固定床、延遲焦化、重油催化四種重油轉(zhuǎn)化技術(shù)進行了技術(shù)經(jīng)濟對比。指出國內(nèi)應(yīng)認真研究催化劑、原料性質(zhì)、轉(zhuǎn)化機理以及反應(yīng)工程，通過合資合作、獨立開發(fā)等方式，力爭通過5～10年的努力，在懸浮床加氫裂化技術(shù)方面做到與世界同步或走在世界前列。關(guān)鍵詞:懸浮床加氫裂化劣質(zhì)重油直接深度高效轉(zhuǎn)化當(dāng)今煉油工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)主要包括以下幾個化劑，在高溫、高壓、臨氫下反應(yīng)后，固體催化劑留方面:①原油資源方面
3、，常規(guī)原油日益變重、變差，在占反應(yīng)總進料約5%～10%的未反應(yīng)殘渣中而非常規(guī)原油數(shù)量則逐漸增多;②原油價格一直居廢棄。此階段所用催化劑活性低但價格低廉，例高不下，低油價時代一去不復(fù)返;③市場對運輸燃如載在褐煤、黏土上的天然鐵基物，用量一般占進料(輕質(zhì)油品)的需求持續(xù)增長而對重質(zhì)燃料油料的百分之幾，即注入濃度較高且不能循環(huán)使用。的需求則逐漸下降;④產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升以及生20世紀80年代以后，隨著環(huán)保要求的日益嚴格，產(chǎn)過程清潔化。這就迫使煉化企業(yè)下大力氣主動希望減少含固體催化劑粉末的殘渣處理量與處理采取技術(shù)創(chuàng)新與
4、科學(xué)管理等措施，研究開發(fā)占據(jù)難度，于是采用均相催化劑的懸浮床加氫裂化技資源大頭的劣質(zhì)重油直接深度高效轉(zhuǎn)化的技術(shù)，術(shù)應(yīng)運而生。均相催化劑活性高、注入量少(幾以不斷提高輕油收率和原油資源利用率。近幾年百μg/g)，可以不從未轉(zhuǎn)化油中分離，這不僅滿足來懸浮床加氫裂化技術(shù)就是在這種背景下得到快了環(huán)保要求，還解決了反應(yīng)系統(tǒng)催化劑磨損問題。速、蓬勃發(fā)展的。均相催化劑包括油溶性有機金屬催化劑和水分散懸浮床(又稱漿態(tài)床)重油(渣油)加氫裂化型催化劑兩類，基本上是Mo，Ni基的，價格比較是指重油(渣油)餾分在臨氫與充分分散的催
5、化貴但可循環(huán)使用。劑(和/或添加劑)共存條件下于高溫、高壓下發(fā)目前國外懸浮床渣油加氫工藝技術(shù)按照催化生熱裂解與加氫反應(yīng)的過程。該技術(shù)最早由劑的形態(tài)可分為均相和非均相兩大類別，而均相FriedrichBergius發(fā)明并因此獲得了1931年的諾催化劑又可分為油溶性和水溶性兩個細類。均相貝爾獎。由于該技術(shù)的一次轉(zhuǎn)化率可以達到類懸浮床渣油加氫工藝的代表性技術(shù)包括加拿大95%甚至更高，原料可以是極其劣質(zhì)的渣油甚至是煤和渣油的混合物，而處理所得產(chǎn)品是硫含量很收稿日期:2013－11－11。作者簡介:吳青，教授級高級工程
6、師，畢業(yè)于石油化工科學(xué)研低的石腦油、柴油、蠟油等，且總液體收率大于究院，獲工學(xué)博士學(xué)位，現(xiàn)任中海石油煉化有限責(zé)任公司總100%，因此該技術(shù)在高油價時代的今天，成為資源工程師，分管規(guī)劃計劃、投資與工程管理、生產(chǎn)管理以及技利用率最大化的絕佳選擇而得到了快速發(fā)展。術(shù)、信息化等相關(guān)業(yè)務(wù)。聯(lián)系電話:0752－3685198，E-mail:最早的懸浮床加氫技術(shù)大多采用固體粉末催wuqing@cnooc．com．cn。［1］［2］的(HC)3技術(shù)、意大利Eni集團的EST技術(shù)其中約75%為固定床，25%為沸騰床。用于渣油［
7、3-4］和Chevron公司VＲSH技術(shù)等?！胺蔷唷贝咛幚淼墓潭ù布託?，主要目的是為下游裝置(如化劑為細粉狀，具有代表性的技術(shù)有VCC技催化裂化)提供合格的原料，所以其本身的轉(zhuǎn)化［5-9］術(shù)和CANMET技術(shù)等。這些技術(shù)中，VCC，率在20%以下，而且對于固定床加氫裝置的原料［10］［11-12］CANMET，Aurabon，SOC等曾在20世紀80的限制比較多(如重金屬質(zhì)量分數(shù)不能超過200年代建設(shè)過125～250kt/a不等的工業(yè)示范(中μg/g等)，而處理后的蠟油，其硫質(zhì)量分數(shù)要小于試)裝置并運轉(zhuǎn)了較
8、長時間，但直到今天，采用100～200μg/g也很難，加上固定床加氫裝置的EST技術(shù)和VCC技術(shù)的工業(yè)裝置(500kt/a)才開催化劑用量大、空速低、投資高、運行成本也較高，始建設(shè)，原計劃2013年建成投產(chǎn)，但目前看很可故限制了該技術(shù)的進一步發(fā)展。沸騰床加氫裂化能推遲到2014年才能全部完成建設(shè)任務(wù)。在國工藝(技術(shù))可以加工高硫、高殘?zhí)?、高金屬含量?nèi)，中國石油大學(xué)和中國石化撫順石油化工研究的劣質(zhì)渣油
