《精益生產豐田理論》PPT課件

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2、購員培訓)精益生產精益制造是21世紀幾乎所有產業(yè)的主要制造模式，所以美國把它定為其國家2006年必須達到的目標。在最小化經濟批量的同時，提高品質、效率和應變能力，提高收益就是它的精髓。豐田生產方式1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產體制還有改進的可能”。戰(zhàn)后的日本經濟蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的大量生產方式，還是按照日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的經濟和技術基礎與美國相距甚遠。日本當時沒有可能全面

3、引進美國成套設備來生產汽車，而且日本當時所期望的生產量僅為美國的幾十分之一?！耙?guī)模經濟”法則在這里面臨著考驗。豐田生產方式豐田英二和他的伙伴大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據日本的國情，提出了解決問題的方法。經過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產量達到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。豐田生產方式-精益生產精益生產的實踐由日本人開始到現在已有半個世紀的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。麻省理工學院的教授們把這種生產方式稱為“精益生產”“精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變

4、革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果”。精益-LEAN解釋無肉或少肉少脂肪或無脂肪什么是精益生產從客戶的角度來看待產品的價值-客戶驅動以最佳的流程來組織增殖活動-同步不間斷地進行這些活動-流動只生產客戶所需要的-拉動追求完美-持續(xù)改善精益生產優(yōu)點所需人力資源方面，(無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)，還是工廠的其他部門)與大量生產方式下的工廠相比，均能減至1/2；新產品開發(fā)周期—可減至l／2或2/3；生產過程的在制品庫存可減至大量生產方式下一般水平的1／10；工廠占用空間—可減至采

5、用大量生產方式工廠的1/2;成品庫存—可減至大量生產方式工廠平均庫存水平的1/4；產品質量可提高3倍。精益化工廠按時交貨-98%交付周期-符合客戶要求縮短交付周期(5年)-56%縮短生產周期(5年)-60%庫存周轉-12.0庫存減少(5年)35%精益生產的內容5S準時制生產(JIT)價值流分析消除浪費持續(xù)改進差錯預防全面預防性維護快速切換團隊建設/員工參與5SSeiri―整理Seiton―整頓(定置管理)Seiso―清潔Seiketsu―標準化作業(yè)Shitsuke―技能和道德的培養(yǎng)Seiri―整理整理，只在工作區(qū)域內放置必需的工具。將不經常使用的工具放得遠一點，不使用的

6、工具不應放在工作區(qū)域內。整頓必需面對的習慣勢力是“總有一天要用到的”。整理使得工作區(qū)域內整齊有序，減少拿工具的時間，空間也會顯得大一點。我們通過整頓，將獲得寶貴的場地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個很好的例子。車間可以按照定置管理的方法，用油漆分割成不同的區(qū)域，來區(qū)分工作場所和機床區(qū)域的位置。為了減少調整時間，我們需要系統(tǒng)地維護生產系統(tǒng)，但是前提是我們能夠獲得有效的工具，比如我們有專用的工具車。有些手推車有專門的地方停放，所有的員工都能找到它們。定置管理的宗旨是“各得其所，物歸原處”Seito

7、n―整頓(定置管理)Seiso―清潔貫徹5S首先必需進行徹底的大掃除，然后每天清掃來保持這種進步。清潔衛(wèi)生也對發(fā)現設備的故障有幫助的，比如泄漏，破損和不對齊，這些小問題，如果不及時發(fā)現，將會導致設備的失靈和生產的停頓。定時清潔也是一種檢查，保持清潔是生產系統(tǒng)維護的重要組成部分，通過清掃可以全面維護生產系統(tǒng)和消除安全隱患。Seiketsu―標準化作業(yè)一旦前面的已經推行，標準化作業(yè)將把這些好經驗作為標準保持下去。沒有它現場將到處是壞習慣。要建立一個機制，使它能夠推進標準化作業(yè)，還要鼓勵員工參與建立各種標準。前三個S是靠指令來推行，標準化作業(yè)將