手工,手浸,波峰焊設(shè)備與工藝

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1、手工焊設(shè)備與工藝(一)1　電烙鐵前端形狀　　圖32為電烙鐵前端主要的3種形狀，一般優(yōu)選（a）。圓錐形接觸面小，只使用于較小的焊接點(diǎn)，螺絲刀形或鑿子形接觸面寬，傳熱范圍廣，使用于較大的焊接點(diǎn)，無(wú)鉛焊接用電烙鐵優(yōu)先選用螺絲刀形或鑿子形烙鐵頭，因?yàn)閳A錐形烙鐵接觸點(diǎn)較細(xì)，傳熱不完全，稍一接觸就會(huì)使接觸面溫度明顯上升，溫度均勻性差，電烙鐵前端大小決定著熱傳導(dǎo)效率，尺寸應(yīng)該已被焊物體相當(dāng)。2電烙鐵功率　　一般選用瓦數(shù)應(yīng)為焊劑需要使用瓦數(shù)的2倍，這樣可以迅速地進(jìn)行熱補(bǔ)償，不會(huì)造成溫度下降而帶來(lái)焊劑不良，無(wú)鉛焊接一般選擇30－40W，但具體要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)來(lái)定，用于對(duì)熱敏感

2、的元件或板塊，選用20－30W，用于印刷線路板裝配中，選用30－45W，用于較薄的多層板或較大的連接點(diǎn)，選用60－100W。3電烙鐵頭部結(jié)構(gòu)　　圖33為電烙鐵頭部結(jié)構(gòu)圖，銅具有高熱傳導(dǎo)率，鐵用來(lái)保形和防止銅擴(kuò)散，鎳鉻合金用來(lái)防止釬料發(fā)生芯吸，釬料合金用來(lái)保護(hù)和增量潤(rùn)濕性，鐵層越厚，電烙鐵頭抗腐蝕性強(qiáng)，使用壽命越長(zhǎng)，但熱傳導(dǎo)效率較低。另外，熱測(cè)溫度探頭必須離烙鐵頭近一些，及時(shí)能反應(yīng)溫度變化。29　　圖34為電烙鐵頭部附著物，有鉛焊接時(shí)焊劑碳化物較多，無(wú)鉛焊接時(shí)錫氧化物較多，有鉛焊絲中焊劑氧化，引起焦黑而造成污染，嚴(yán)重?fù)p害烙鐵頭的品質(zhì)，阻礙烙鐵頭前端溫度上升，

3、從而增加了溫度損耗，但其附著物主要是焊劑碳化物，用海綿或吹氣等通常的清洗方法即可除去。而使用無(wú)鉛錫絲時(shí)，烙鐵頭上的殘留物主要是錫的氧化物，鍍錫層氧化，錫面被錫的氧化物覆蓋，錫絲無(wú)法熔化，熱量無(wú)法傳遞到焊件上而導(dǎo)致不吃錫的現(xiàn)象，操作時(shí)應(yīng)該從3個(gè)方面加以控制：每完成一次焊接操作，必須對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔處理；將烙鐵頭放回烙鐵架時(shí)，需用釬料將烙鐵頭進(jìn)行覆蓋，再次焊接時(shí)先去掉釬料，再開(kāi)始新的焊接，用于清潔烙鐵頭的海綿必須經(jīng)常清洗，確保作業(yè)中沒(méi)有附著的釬料?！　『玫暮銣仉娎予F具有高品質(zhì)烙鐵頭和優(yōu)良的回溫性能，能有效防止拉尖現(xiàn)象，具有高效率的新型加熱器和壓倒性熱量傳輸?shù)睦?/p>

4、鐵頭的構(gòu)造，具有和氮?dú)獗Ｗo(hù)和自動(dòng)待機(jī)溫度安全管理功能等功能，即不作業(yè)時(shí)烙鐵頭溫度自動(dòng)下降，圖35為具有氮?dú)獗Ｗo(hù)功能的電烙鐵頭。294手工焊工藝　　理論上焊接溫度高于釬料熔點(diǎn)30℃左右即可，但手工焊中操作時(shí)間短，為了得到相當(dāng)?shù)臒彷斎肓慷岣邷囟龋话愀哂谌埸c(diǎn)150℃?！　∮秀U焊接溫度一般為315℃，無(wú)鉛釬料絲的熔化溫度較高，適當(dāng)?shù)靥岣呃予F頭的溫度是必要的，但不要一味提升溫度，一般最低為345℃，但具體要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)來(lái)定：用于對(duì)熱敏感元件設(shè)定為315℃，電子裝配中最長(zhǎng)使用370℃，用于多層板或較大連接點(diǎn)，設(shè)定為425℃?！　?shí)際生產(chǎn)中還要注意不要把無(wú)鉛錫絲熔點(diǎn)

5、的上升幅度全部轉(zhuǎn)移到烙鐵頭上，問(wèn)題的關(guān)鍵不在于溫度的高低，而在于要能夠以最快的速度傳給焊點(diǎn)所需的熱量，因此是否擁有加熱焊件所需的足夠熱量，烙鐵頭的形狀是否與焊接物相符等成為解決問(wèn)題的重點(diǎn)。釬料線徑規(guī)格的不同，焊接溫度的平衡性也會(huì)有所差異，一般情況下釬料線徑越粗，烙鐵的熱量越易被奪取，應(yīng)盡量選用細(xì)絲。對(duì)于焊接區(qū)的潤(rùn)濕不良，可以通過(guò)添加焊劑或變動(dòng)烙鐵頭來(lái)進(jìn)行改善和修正，也可選擇更強(qiáng)活性焊劑的焊絲，但是焊后注意清洗。建議采用恒溫電烙鐵，這樣既保證足夠的焊接溫度，又不會(huì)因電烙鐵溫度過(guò)高損傷元件。恒溫電烙鐵要具有很好的回溫性能，這一點(diǎn)對(duì)于IC元件引腳的拖焊非常重要。

6、這是因?yàn)槿绻販匦阅懿缓茫虾负竺娴暮更c(diǎn)時(shí)，烙鐵頭溫度嚴(yán)重下降易產(chǎn)生拉尖現(xiàn)象?！　∫话闶止ず腹ば颍簻?zhǔn)確合適烙鐵頭→烙鐵頭接觸被焊件→送上釬料絲→釬料絲脫離焊點(diǎn)→烙鐵頭脫離焊點(diǎn)。線路板上高可靠性焊接所需時(shí)間一般不會(huì)超過(guò)3s，無(wú)鉛手工焊焊前需先對(duì)焊絲進(jìn)行3－4s的預(yù)熱處理，然后把烙鐵頭及熔融焊絲一起接觸被焊件，時(shí)間在1.5s較為適宜，最多不超過(guò)2s，否則高溫易損傷被焊件及導(dǎo)線絕緣層，且產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象導(dǎo)致通孔內(nèi)銅箔開(kāi)裂，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不亮和擴(kuò)展性不好等缺陷。短時(shí)間內(nèi)完成焊接，快速移走烙鐵頭還可防止如圖36（b）中拉尖等缺陷，預(yù)熱時(shí)注意焊絲和烙鐵頭的接觸位

7、置，如圖37所示，焊絲要與烙鐵頭最大面積接觸，充分吸收熱量，一方面使焊絲快速熔化，另一方面使烙鐵頭起到良好保護(hù)。2929使用手浸錫爐應(yīng)注意事項(xiàng)(二)　　手浸型錫爐在使用過(guò)程中，如果不注意保養(yǎng)或錯(cuò)誤操作易造成冷焊﹑短路﹑假焊等各種問(wèn)題。本文就手浸型錫爐常見(jiàn)問(wèn)題及相應(yīng)對(duì)策簡(jiǎn)述如下：　　一、助焊劑的正確使用。助焊劑的質(zhì)量好壞往往會(huì)直接影響焊接質(zhì)量。另外，助焊劑的活性與濃度對(duì)焊接也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。倘若助焊劑的活性太強(qiáng)或濃度太高，不但造成了助焊劑的浪費(fèi)，在PCB板第一次過(guò)錫時(shí)，會(huì)造成零件腳上焊錫殘留過(guò)多，同樣會(huì)造成焊錫的浪費(fèi)。若助焊劑調(diào)配的太稀，會(huì)使機(jī)板吃錫不好及

8、焊接不良等情況產(chǎn)生。調(diào)配助焊劑時(shí)，一般先用助焊劑原樣去試，然后逐步