機(jī)械傷害的預(yù)防措施

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1、機(jī)械傷害的預(yù)防及對(duì)策一機(jī)械傷害事故的概念和種類機(jī)械傷害是機(jī)械設(shè)備操作過程中常見的事故之一。機(jī)械傷害，指機(jī)械設(shè)備與工具引起的絞、碾、碰、割、戳、切等傷害，即刀具飛出傷人，手或身體其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰傷，被設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)纏住等造成的傷害。已列入其他事故類別的機(jī)械設(shè)備造成的機(jī)械傷害除外，如車輛、起重設(shè)備、鍋爐和壓力容器等設(shè)備。運(yùn)動(dòng)機(jī)械都可造成傷害，齒輪、皮帶輪、卡盤、聯(lián)軸節(jié)等都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造成人員傷害的主要形式是卷帶、絞碾、擠壓和物體打擊。操作人員的手套、衣服、領(lǐng)帶以及長(zhǎng)辮長(zhǎng)發(fā)，若與旋轉(zhuǎn)部件接觸，則易被卷

2、進(jìn)或帶入機(jī)器。機(jī)械設(shè)備零部件作直線運(yùn)動(dòng)亦可造成人的傷害。企業(yè)中用于金屬成型的沖床、剪板機(jī)、刨床等都是作直線運(yùn)動(dòng)的。它們?cè)斐傻膫κ鹿手饕凶矒?、刺割、砸壓等。二造成機(jī)械傷害事故的原因分析從安全系統(tǒng)工程學(xué)的角度來(lái)看，造成機(jī)械傷害的原因可以從人、機(jī)、環(huán)境三個(gè)方面進(jìn)行分析。人、機(jī)、環(huán)境三個(gè)方面中的任何一個(gè)出現(xiàn)缺陷，都有可能引起機(jī)械傷害事故的發(fā)生。（一）人的不安全行為1．誤觸開關(guān)或違章開機(jī)。操作者操作時(shí)注意力不集中或思想過緊張而發(fā)生誤操作或誤動(dòng)作或操作者業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)低，操作不熟練，缺乏正規(guī)的專業(yè)培訓(xùn)以及監(jiān)督檢查不夠。2．違章作業(yè)，操

3、作者不按規(guī)程進(jìn)行操作。違章作業(yè)一般都是因作業(yè)人員缺乏安全知識(shí)，心存僥幸造成的認(rèn)為一次違章不一定會(huì)造成事故。檢修、檢查機(jī)械時(shí)，忽視安全措施。在線檢修時(shí)，未采取必要的預(yù)防措施，如未斷電作業(yè)、電源處未懸掛警示牌等。不小心進(jìn)入機(jī)械危險(xiǎn)部位或是未與操作人員聯(lián)系，盲目接觸機(jī)械危險(xiǎn)部位。3.安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄，安全管理機(jī)制不健全（二）物的不安全因素1．設(shè)計(jì)不當(dāng)致機(jī)械不符合安全要求，機(jī)械故障，防護(hù)及安全裝置失靈等。2．安全防護(hù)設(shè)施不健全或形同虛設(shè)。主要有以下幾種情況：一是無(wú)安全防護(hù)設(shè)施；二是機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施損壞；三是解除了機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)

4、設(shè)施；四是作業(yè)人員未按要求使用安全防護(hù)設(shè)施。(三)環(huán)境的不安全因素噪聲干擾、照明光線不良、無(wú)通風(fēng)、溫濕度不當(dāng)、場(chǎng)地狹窄、布局不合理等。三預(yù)防機(jī)械傷害事故的措施與對(duì)策機(jī)械危害風(fēng)險(xiǎn)的大小不僅取決于機(jī)器的類型、用途、使用方法和人員的知識(shí)、技能、工作態(tài)度等因素，還與人們對(duì)危險(xiǎn)的了解程度和所采取的避免危險(xiǎn)的措施有關(guān)。預(yù)防機(jī)械傷害包括兩方面:一是提高操作者或人員的安全素質(zhì)，進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高辨別危險(xiǎn)和避免傷害的能力，增強(qiáng)避免傷害的自覺性，對(duì)危險(xiǎn)部位進(jìn)行警示和標(biāo)志；二是消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因，減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部位的次數(shù)，采取安全防護(hù)裝

5、置避免接近危險(xiǎn)部位，注意個(gè)人防護(hù)，實(shí)現(xiàn)安全機(jī)械的本質(zhì)安全。（一）加強(qiáng)操作人員的安全管理1、建立健全安全操作規(guī)程和規(guī)章制度；2、抓好三級(jí)安全教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)、考核。提高安全意識(shí)和安全防護(hù)技能。做到“四懂”“三會(huì)”(懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程；會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)；3、正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品；4、按規(guī)定進(jìn)行安全檢查或巡回檢查；5、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章操作或習(xí)慣性違章。（二）注重機(jī)械設(shè)備的基本安全要求1、關(guān)鍵要抓設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，把住設(shè)計(jì)關(guān)。在設(shè)計(jì)過程中，對(duì)操作者容易觸及的可轉(zhuǎn)動(dòng)零部件應(yīng)盡可能封

6、閉，對(duì)不能封閉的零部件必須配置必要的安全防護(hù)裝置：對(duì)運(yùn)行中的生產(chǎn)設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位、限速裝置和防墜落、防逆轉(zhuǎn)裝置；對(duì)電氣線路要有防觸電、防火警裝置；對(duì)工藝過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵和有害氣體或有害蒸汽的設(shè)備，應(yīng)采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置，并要有吸入、凈化和排放裝置；對(duì)有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏，必要時(shí)應(yīng)配置檢測(cè)報(bào)警裝置；對(duì)生產(chǎn)劇毒物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)有滲漏應(yīng)急救援措施等。2、機(jī)械設(shè)備的布局要合理按有關(guān)規(guī)定，設(shè)備布局應(yīng)達(dá)到以下要求：(1)機(jī)械設(shè)備同距：小型設(shè)備不小于0.7m；中型設(shè)備不小于lm；大型設(shè)備不

7、小于2m。(2)設(shè)備與墻、柱間距:小型設(shè)備不小于0.7m；中型設(shè)備不小于0.8m；大型設(shè)備不小于0.9m。(3)操作空間：小型設(shè)備不小于0.6m；中型設(shè)備不小于0.7m；大型設(shè)備不小于1.1m。(4)高于2m的運(yùn)輸線有牢固的防護(hù)罩。3、提高機(jī)械設(shè)備零、部件的安全可靠性(1)合理選擇結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù)。(2)操縱器必須采用聯(lián)鎖裝置或保護(hù)措施。(3)必須設(shè)置防滑、防墜落及預(yù)防人身傷害的防護(hù)裝置，如限位裝置、限速裝置、防逆轉(zhuǎn)裝置、防護(hù)網(wǎng)等。(4)必須有安全控制系統(tǒng)，如配置自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、聲光報(bào)警裝置等。(5)設(shè)置足夠數(shù)量、其

8、形狀有別于一般的緊急開關(guān)。4、加強(qiáng)危險(xiǎn)部位的安全防護(hù)從根本上講，對(duì)于機(jī)械傷害的防護(hù),首先應(yīng)在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)充分予以考慮：包括安全要求、材料要求、安裝要求。其次才是在使用時(shí)加以注意。如帶傳動(dòng)通常是靠緊張的帶與帶輪間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)的。它既具有一般傳動(dòng)裝置的共性，又具有容易斷帶的個(gè)性，因此對(duì)此