埋地管焊接技術(shù)交底

《埋地管焊接技術(shù)交底》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、技術(shù)交底記錄卡工程名稱：項目名稱：埋地管焊接技術(shù)交底組織者：交底人：施工負責(zé)人：參加人數(shù)：人日期：年月日第8頁共8頁接受交底人簽字施工人員：QC/HSE人員：管理/技術(shù)人員：工程概況一、交底范圍：埋地管道焊接施工，包括管道的預(yù)制安裝；焊接施工中的技術(shù)、安全事項等。二、主要工作內(nèi)容：管道焊接工藝、焊接紀(jì)律。施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1、管道設(shè)計平面圖和單線圖2、工程合同及合同附件3、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《給排水管道施工驗收規(guī)范》第8頁共8頁主要工作內(nèi)容

2、及技術(shù)要求1.焊工資格從事本次焊接的焊接人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)定》進行考試，取得合格證書，具備相應(yīng)的合格項目,并在有效期內(nèi)。2.焊接材料2.1碳鋼：焊條：J4273.2/4.0焊絲：H08Mn2SiA2.52.2.使用焊條筒領(lǐng)取焊條，隨用隨取，焊條的領(lǐng)用不得超過4個小時，否則重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過兩次，對于二次烘烤的焊條嚴(yán)格管理，避免超次烘烤使用。2.3焊完后的焊條頭要及時回收，不得隨意丟棄焊條或焊條頭。3.在下列任一情況時，須采取有效的防護措施，否則禁止施焊：a)風(fēng)速度：（1）手工電弧焊：8m/s（2）氬弧焊2m/sb)

3、相對濕度大于90%c)雨雪天氣4.焊接工藝應(yīng)按照焊接工藝卡執(zhí)行。5.坡口檢查焊接坡口平整、不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，在坡口表面及兩側(cè)（以坡口邊緣計10mm）將水、鐵銹、油污、夾渣和其他雜質(zhì)清理干凈。6.坡口形式：6.1δ≤26mm第8頁共8頁7焊口組對7.1組對過程中采用對稱點焊，點焊應(yīng)采用與焊接相同的焊接材料；7.2縱向及螺旋焊縫處不得點焊。7.3點焊長度與間距應(yīng)符合下表：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～60050～605600～70060～708≥80080～100點焊間距不宜大于400mm7.4組對的焊口擦拭干凈，經(jīng)檢查合

4、格后方可進行組對焊接，焊接完后應(yīng)及時清理管內(nèi)的焊渣或打磨的鐵屑（如有），但不得強行對口。7.5縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開間距不得小于100mm；當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開間距不得小于300mm。8.開孔8.1管道上面不得開方孔。8.2不宜在焊縫及周焊縫圍開孔。9定位焊9.1定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊；如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除；9.2熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整；9.3管道卡具在拆除時應(yīng)用砂輪磨削，不得采用敲打、掰扭等方法；9.4管子或管件組對定位后，應(yīng)及時進行焊接；10.焊接10.1焊接過程中

5、手中不得多拿備用焊條。10.2底層焊道的焊接采用鎢極氬弧焊，其余焊道采用手工電弧焊。10.3焊條在使用前要進行烘干，使用時保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污、蝕銹等。10.4填縫采用手工電弧焊,焊接時應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量；接頭交迭處應(yīng)錯開；應(yīng)將前一焊層表面的焊渣清除干凈,對氣孔、夾渣等表面缺陷應(yīng)打磨干凈。10.5管道焊接時應(yīng)防止穿堂風(fēng)。10.6焊接完畢，焊工應(yīng)仔細清理焊縫表面，對焊縫外形尺寸、成型表面質(zhì)量進行自檢，必要時可對焊縫表面進行局部修整，且必需將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物、防飛濺涂料清理干凈。第8頁共8頁主要工作內(nèi)容及技術(shù)要求10.7焊工施

6、焊過程中，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的參數(shù)施焊；除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求重新施焊。10.8焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧。11采用鎢極氬弧焊進行打底焊時，焊縫背面需要采取氬氣保護措施時：11.1預(yù)制口采用措施如圖5所示：1-膠布、2-氬氣、3-破布、5-φ10軟管圖5：管子局部充氬示意圖預(yù)制時，首先在管段兩端用破布塞緊，離坡口邊緣距離150mm，同時導(dǎo)氣軟管伸入氬氣室；對口后再使用膠布將焊口表面粘死，等充氣填滿氬氣室后，將膠布逐步揭去，進行焊接施工。11.2現(xiàn)場安裝口采用以下方法進行沖氬

7、保護：注：管徑小于等于400mm管道在現(xiàn)場安裝時，使用單片硬海綿制作氬氣室第8頁共8頁主要工作內(nèi)容及技術(shù)要求AB注：管徑大于400mm的管道載現(xiàn)場安裝時，為保證氬氣室不倒塌，采用雙片硬海綿制作氬氣室。11.3制作：采用貼合性好的材料，如：硬海綿、橡膠板，在焊縫附近兩側(cè)堵住形成較小空間的氣室，減少用氣量。充氣罩由A、B兩部分組成，鏈子一端焊牢在B部分的螺母上，另一端卡扣在A部分的螺桿上，兩氬氣室間的距離由改變鏈子的長度來調(diào)節(jié)。安裝與拆除：將A、B部分安裝在管內(nèi)，用導(dǎo)鏈連接，同時要保證鏈子被拉直，不接觸管內(nèi)壁；使用完畢，可通過在A部分上的鋼絲繩將氣罩從管子

8、里拽出。12焊前預(yù)熱12.1當(dāng)焊件溫度低于0℃所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15