鋼埋件焊接技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底記錄編號工程名稱施工單位交底內(nèi)容：扇形段預(yù)埋鋼板制作安裝一、鋼材下料：用數(shù)控火焰切割機(jī)切割30mm厚鋼板，切割前檢查編制好的程序，確保圖樣符合圖紙要求無問題后運(yùn)行程序。1、看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。2、核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。3、查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。4、端面不規(guī)則的型鋼鋼板等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。二、焊接:1、焊工應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選擇焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。2、

2、清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物。3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。4、30mm厚預(yù)埋鋼板穿孔塞焊焊縫要求及坡口角度如下圖：5.鋼板鉆20mm的孔時孔邊應(yīng)與板接口處焊縫保持50mm距離，為避免鉆孔與焊縫重合，開孔位置適當(dāng)調(diào)整。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．焊工應(yīng)有焊工證2．焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。四、成品保護(hù)1.焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。2.不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。五、安裝1、扇形板埋件因尺寸較大

3、，加工廠分體預(yù)制完成后，運(yùn)到工地現(xiàn)場組裝。2、縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、焊接夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作應(yīng)正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向。六、安全要求1、在施工過程中，堅(jiān)決執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)操作工程》，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，服從現(xiàn)場總包單位的安全管理，加強(qiáng)內(nèi)部安全管理；、2、施工應(yīng)戴焊工手套，面罩，穿勞保鞋，打磨時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。3、現(xiàn)場放置滅火設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行消防法規(guī)，確保安全。交底人接受交底人