堿性蝕刻液中銅回收與廢液、銅氨廢水地循環(huán)使用

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1、實(shí)用文檔堿性蝕刻液中銅回收與廢液、銅氨廢水的循環(huán)使用?目前堿性蝕刻液由危險(xiǎn)廢物回收商進(jìn)行資源化回收銅，生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，沒(méi)有對(duì)氨進(jìn)行回收和處理，也不能回收失效的蝕刻液和銅氨廢水的循環(huán)使用，對(duì)環(huán)境有一定的影響，且導(dǎo)致運(yùn)輸過(guò)程的能源消耗和成本增加。為響應(yīng)國(guó)家“清潔生產(chǎn)、變廢為寶、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)”的號(hào)召，計(jì)劃安裝“在線含銅廢蝕刻液的資源化回收”成套設(shè)備。2009年1~7月份含銅廢蝕刻液產(chǎn)生量為：月份Jan-09Feb-09Mar-09Apr-09May-09Jun-09蝕刻廢液量（T）350504656543503566蝕刻廢液平

2、均每月量520噸。堿性蝕刻廢液和后面的水洗產(chǎn)生的銅氨廢水為本公司主要NH3-N的排放源。標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔二、減少末端處理前的污染因子—NH3-N1、氨氮對(duì)環(huán)境的影響氮素物質(zhì)對(duì)水體環(huán)境和人類都具有很大的危害，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：氨氮會(huì)消耗水體中的溶解氧；氨氮會(huì)與氯反應(yīng)生成氯胺或氮?dú)?，增加氯的用量；含氮化合物?duì)人和其它生物有毒害作用：①氨氮對(duì)魚(yú)類有毒害作用；②NO3-和NO2-可被轉(zhuǎn)化為亞硝胺——一種“三致”物質(zhì)；③水中NO3-高，可導(dǎo)致嬰兒患變性血色蛋白癥——“Bluebaby”；加速水體的“富營(yíng)養(yǎng)化”過(guò)程；所謂“富營(yíng)養(yǎng)化”就是指水中

3、的藻類大量繁殖而引起水質(zhì)惡化，其主要因子是N和P（尤其是P）；解決的辦法主要就是要嚴(yán)格控制污染源，降低排入水環(huán)境的廢水中的N、P含量。2、線路板廢水中的氨氮來(lái)源目前堿性蝕刻缸1)Cu2+:125～145~165g/L2)Clˉ:4.0～4.8~5.3N3)PH值:8.0～8.4~8.8(PH計(jì)讀數(shù))4)比重:1.165～1.190~1.215)溫度:47～53℃6)缸體積1025L7)補(bǔ)充液配制：Clˉ4.0～5.3N;OHˉ3.4～3.9N單耗:(1)??????蝕板鹽:60Kg/KSq.Ft(2)??????蝕板液210LT/KSq

4、.Ft。實(shí)際補(bǔ)充蝕刻子液2.5~3噸/天。?氨水洗缸1)NH3.H2O:20%,30～45~60g/L2)缸體積95L單耗:氨水95LT/KSq.Ft堿性蝕刻生產(chǎn)線的月產(chǎn)量：標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔由此可見(jiàn)：按照理論計(jì)算，月產(chǎn)30萬(wàn)平方英尺的蝕刻線排放濃的蝕刻廢液大約：300,000*210/1000=63,000L=63m3=63*1.19=75噸，大約含銅=75*145=10807Kg=10.8噸/月=129.6噸/年。按照2008年實(shí)際消耗的蝕刻量，推算月產(chǎn)30萬(wàn)平方英尺的蝕刻線的實(shí)際量為840噸蝕刻液/年，大約可產(chǎn)生97噸電解銅/年，小

5、于標(biāo)準(zhǔn)單耗，說(shuō)明生產(chǎn)控制良好。消耗的氨水量大約為：950*30*12=342000Kg=342噸三、廢液回收利用的工藝選擇1、回收技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向銅回收中化學(xué)法常見(jiàn)在危險(xiǎn)品回收公司使用，電解法常見(jiàn)在線路板公司自行回收。特點(diǎn)如下：處理方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)萃取后，電解法回收，生產(chǎn)99.9%純銅v?????易于銷售和管理；v?????產(chǎn)值大，利潤(rùn)高；v?????占地面積稍小；v?????操作人員少；v?????堿性蝕刻液可回收。v?????投資大；v?????運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高；v?????回收高濃度Cu的廢液?；瘜W(xué)法回收，生產(chǎn)飼料級(jí)硫酸銅v?????投資

6、低廉；v??????對(duì)低濃度Cu的廢液也可回收；v??????運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；v??????廢氣易處理。v?????占地面積稍大；v?????不易銷售或運(yùn)作；v?????操作人員多；v?????產(chǎn)值低，利潤(rùn)小。2、常規(guī)的工藝特點(diǎn)針對(duì)一條堿性時(shí)刻拉（300KSqFt）資源化回收的設(shè)計(jì)。在實(shí)際應(yīng)用中主要在反萃取后有機(jī)相中夾滯了大量的硫酸根（SO2-2），影響萃取效果以及再生的蝕刻液的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至影響萃取工藝控制操作，被迫停產(chǎn)，清理萃取槽，并使殘液也不能再生回用。同時(shí)，還存在反萃液中夾滯大量氯化物進(jìn)入電解槽，造成電耗高，腐蝕電極，并產(chǎn)生氯氣，

7、影響環(huán)境。比較好的工藝。如：蝕刻液一萃取一電積（ET-SX-EW）再生閉路循環(huán)工藝，從根本上解決了原有工藝中存在硫酸根（SO42-）和氯離子（CI-）夾帶問(wèn)題，克服了原工藝存在的缺陷。使用本工藝處理失效蝕刻液時(shí)，可隨意調(diào)節(jié)，在被萃取液中能萃取一定量的銅或全部萃取銅，萃取出來(lái)的銅，可以用電解法生產(chǎn)紫銅板或用生產(chǎn)硫酸銅。萃取后的殘液中銨（NH4CI、（NH4）2HCO3標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔其本無(wú)損失，可再生后返回蝕刻系統(tǒng)循環(huán)使用。采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的萃取劑和萃取設(shè)備，即可減少夾帶有機(jī)相造成萃取劑損失的問(wèn)題，保持萃取劑消耗少的水平，又保證有機(jī)相與水相

8、的穩(wěn)定比例狀態(tài)。因此使用本工藝可減少投資，保持操作穩(wěn)定運(yùn)行，并可為企業(yè)取得較大的經(jīng)濟(jì)利益。失效蝕刻液經(jīng)過(guò)濾除什物后，直接進(jìn)入萃取系統(tǒng)用萃取劑提銅，分離后的萃取液經(jīng)反萃處理后，提取反萃取液中的銅（反萃取液送到