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1、徐州師范大學畢業(yè)設計（論文）開題報告及工作實施計劃院系 社區(qū)學院專業(yè)數(shù)控技術(shù)應用年級、班級07自動化姓名徐輝指導教師蘇秀平開題報告日期2011-3-22徐州師范大學教務處印制一、畢業(yè)設計（論文）開題報告設計（論文）題目保鮮盒注塑模設計研究方向塑料模具設計課題來源國家部委省市廠礦自選備注√課題類型理論研究應用研究工程技術(shù)跨學科研究其他√一、課題綜述及研究意義保鮮盒現(xiàn)在在日常生活中用到比較多。杯子的常用材料有玻璃、陶瓷、塑料和不銹鋼等。玻璃和陶瓷做的保鮮盒由于易碎，容易誤傷，所以不適合做保鮮盒；不銹鋼的成本太高，而保鮮盒質(zhì)輕，耐沖擊性好；一般
2、成型性、著色性好，加工成本低，故當前保鮮盒的材料以塑料為主。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料也工程塑料在強度和精度方面的不斷提，塑料制品的應用范圍也在不斷擴展。由于再工業(yè)產(chǎn)品中，一個設計合理的塑件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有性質(zhì)，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設計成卡裝結(jié)構(gòu)，成倍地減少產(chǎn)品中的各種緊固件，大大地降低了金屬材料消耗能和加工及裝配工時，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適應于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其他成型方法望塵莫
3、及的。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適應于多種原料，能夠成批地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)自動化、高速化，因此具有較高的經(jīng)濟效益。作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具。在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中反應能力和速度。與其它機械行業(yè)相比，模具制造業(yè)主要有以下三個特點：第一，模具不能像其它機械那樣可作為基本定性定型的商品隨時都可以在機電市場上買到。這是因為每副模具都是針對特定塑料制品的規(guī)格而產(chǎn)生的，由于塑料制品的形狀、尺寸各
4、異，差距甚大，其模具結(jié)構(gòu)也大相徑庭，所以模具制造不能形成批量生產(chǎn)。換句話說，模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，復加工的可能性越小。因此模具的制造成本較高。第二，因為注塑模具是為產(chǎn)品中的塑料制品而定制的，作為產(chǎn)品、除質(zhì)量、價格等因素外，很重要的一點就是需要盡快的投放市場，所以對于塑料制品而特殊定制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項技術(shù)很強的工作，其加工過程集中了機械制造技術(shù)中先進技術(shù)的精華部分與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應多種要求，這種技術(shù)工人對于模
5、具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。綜上所述，模具制造業(yè)存在成本高，要求制造周期短，技性強等特點，目前，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和計算機技術(shù)的應用，這些問題得到了很大改善。由于有了計算機輔助設計和計算機輔助加工，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠地保證了模具所要的精度與質(zhì)量。預硬、易切削以及高光亮等，新興模具材料的應用，大大方便了加工及熱處理。另外，模具標準件和標準件為基礎(chǔ)的特殊定制零件的普及，明顯地模具制造周期。在模具設計方面，正逐漸把理論設計提高到日益重要的位置，即采用了理論與經(jīng)驗結(jié)合的方法，改變了以往的經(jīng)驗—類比—實驗的方法。使我
6、國的塑料模具設計水平進入了新階段。市場上為了制造各種形狀各異結(jié)構(gòu)復雜的塑料制品，注塑成形技術(shù)應運而生并日趨成熟。怎樣用注塑成形的方法生產(chǎn)塑料制品滿足社會的需要，已經(jīng)成為一個重大的課題，注塑模具是注塑成型的主要工具之一，應用非常廣泛。對塑料材料各種結(jié)構(gòu)，性能的深刻認識和日趨成熟的注塑成型技術(shù)和精密加工技術(shù)是注塑模具設計的理論基礎(chǔ)?，F(xiàn)在社會上有各種模具軟件，為模具設計帶來了無比的便利，使模具設計工作簡單易而且效力良好。模具的設計制造顯然很復雜，但是也有自己的規(guī)律。注塑模具制造大致可分為以下幾個步驟：（1）塑料制品的工藝分析（2）模具結(jié)構(gòu)設計（
7、3）確定模具材料和選擇工件（4）零件加工和模具組裝（5）試模。合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具是現(xiàn)代模具制品必不可少的三大支柱。對于采用注塑成型加工方法生產(chǎn)塑料制品來說，合理的成型工藝即是三大支柱中的合理的加工工藝。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要想建立一組最佳成型條件決非易事，因為影響成型條件的因素很多，除制品的形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑設備、原材料等之外，電壓的波動、環(huán)境溫度的變化對成型都有一定的影響。到目前為止，建立最佳的成型工藝尚無簡單可靠的標準，大多數(shù)需要操作者具有很豐富的實踐經(jīng)驗與耐心，根據(jù)塑料制品在成型過程中出現(xiàn)的問題
8、認真調(diào)整，才能確定一個理想的成型工藝，高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)出合格的塑料制品。注塑模具的產(chǎn)品成品低廉，技術(shù)含量大，有很好的經(jīng)濟效益，它的大批量生產(chǎn)緩解了市場的需求和工業(yè)的需求。二、課題擬采取的研
