水泥廠除塵系統(tǒng)管路的設(shè)計(jì)與維護(hù)

《水泥廠除塵系統(tǒng)管路的設(shè)計(jì)與維護(hù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、水泥廠除塵系統(tǒng)管路的設(shè)計(jì)與維護(hù)水泥廠的除塵系統(tǒng)，一般包括除塵器、風(fēng)機(jī)、管網(wǎng)及工藝設(shè)備等。在除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和維護(hù)運(yùn)行過程中，往往對(duì)除塵器、風(fēng)機(jī)本身比較重視，而對(duì)管路系統(tǒng)中存在的問題則常常是分析不透徹、解決不徹底，從而導(dǎo)致許多除塵系統(tǒng)運(yùn)行狀況不佳，甚至不能正常運(yùn)行，乃至報(bào)廢。除塵系統(tǒng)中管路設(shè)計(jì)與維護(hù)的好壞，幾乎要影響到除塵系統(tǒng)高效運(yùn)行中的各個(gè)因素，即影響到:處理風(fēng)量、風(fēng)壓;粉塵濃度;氣體溫度、濕度及露點(diǎn);粉塵的比電阻;除塵效率等。在有些情況下，還直接影響到工藝設(shè)備的正常工作。目前，水泥廠凡因管網(wǎng)因素影響系統(tǒng)除塵的問題，一般都不是由于管網(wǎng)不符合其布置原則所致，而主要的問題是:(1

2、)所需處理的含塵氣體不能高效進(jìn)入管網(wǎng);(2)管網(wǎng)漏風(fēng)嚴(yán)重。為此，我們將水泥廠有關(guān)工藝環(huán)節(jié)上的收塵系統(tǒng)，分類論證說明其處理好上述問題的重要性。1、破碎機(jī)的除塵系統(tǒng)在物料破碎系統(tǒng)中，除破碎兼烘干系統(tǒng)(我國(guó)極少)外，其含塵氣體的主要特點(diǎn)是:無溫差、不結(jié)露，粉塵分散度高。管網(wǎng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題是含塵氣體能否高效進(jìn)入管網(wǎng)。目前，水泥廠常用的破碎設(shè)備主要有顎式、圓錐、錘式、反擊式破碎機(jī)。其中，前兩種破碎機(jī)一般轉(zhuǎn)速較低。主要是以擠壓的方式來破碎物料的，動(dòng)作本身產(chǎn)生的塵化氣體量小，且其流速也小，故塵化范圍不大，其收塵問題較易解決。而錘式、反擊式破碎機(jī)則不然，它們的工作特點(diǎn)是:主軸轉(zhuǎn)速高，機(jī)殼

3、內(nèi)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘子(或打擊板)的轉(zhuǎn)動(dòng)類似于離心風(fēng)機(jī)中葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)殼內(nèi)形成較高的氣體靜壓(正壓10mmH2O左右)，向出料口方向鼓出，由于鼓出的氣流方向與卸料方向一致，所以產(chǎn)生大量高速含塵氣體。有時(shí)我們?cè)谒鄰S石灰石二次破碎(600×800錘式)現(xiàn)場(chǎng)看到，出料口氣體含塵濃度之高、流量之大，致使人距揚(yáng)塵點(diǎn)7~8m就看不見設(shè)備和人。所以，一般來說含塵氣體有效進(jìn)入管網(wǎng)是該類除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)、維護(hù)的重點(diǎn)(難點(diǎn))之一。在設(shè)計(jì)中的解決辦法如圖1所示:在出料溜子3內(nèi)設(shè)置單板阻流閥5，以減少氣體排出量(可減少1/4~l/3)，同時(shí)設(shè)置密閉罩(由6、7、8等部分組成)，其放大示意圖見圖2。這樣，

4、既能減少抽風(fēng)量，又可使含塵氣體有效進(jìn)人除塵設(shè)備，使除塵效果明顯提高。另，對(duì)于可逆式破碎機(jī)還可設(shè)置均壓管4。2、給料、運(yùn)輸設(shè)備中多個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)共用1臺(tái)除塵器的收塵系統(tǒng)水泥廠給料，運(yùn)輸設(shè)備中多個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)除塵系統(tǒng)的實(shí)例，有生料、水泥磨頭(或庫底)電子皮帶秤(或斗式秤)配料系統(tǒng)，物料(粒狀或粉狀出、入庫系統(tǒng)等揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵。該類揚(yáng)塵點(diǎn)含塵氣體的特點(diǎn)是:氣體量小(一般都是由于物料落差而產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)量)、無溫差、粉塵分散度高。此類收塵管網(wǎng)設(shè)計(jì)與維護(hù)中的關(guān)鍵問題仍然是含塵氣體能否高效進(jìn)入管網(wǎng)。根據(jù)以上特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中必須做到以下幾點(diǎn)。(1)設(shè)備卸料落差盡量小。設(shè)備卸料落差小，不僅誘導(dǎo)風(fēng)量小，而且氣體

5、含塵濃度也小，這樣就減小了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，給搞好除塵創(chuàng)造了一個(gè)較好的先決條件。1、密閉罩殼(鋼板制作)2、遮塵簾(廢皮帶制作)3、密閉皮帶條(廢皮帶制作)4、輸料皮帶(2)各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置吸塵效率高、密閉性能良好的吸塵罩。要使吸塵罩抽吸含塵氣體效率高、密閉性能好，關(guān)鍵是設(shè)計(jì)時(shí)要使吸塵罩與給料、運(yùn)輸設(shè)備本體間的間隙盡量小，能連成一體時(shí)應(yīng)連成一體。在影響該處設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)，則采取易拆、易裝的螺栓加密封墊的連接方式。另，因其風(fēng)量、風(fēng)壓均小，罩殼磨損也小，故可采用較薄的鋼板(1~1.5mm厚鋼板)制作。這樣，既易制作(罩殼形狀及與設(shè)備的間隙易達(dá)要求)，又省材料。罩子密閉性能愈好，所需的

6、抽取風(fēng)量就愈小(有關(guān)手冊(cè)中所給出的設(shè)計(jì)抽風(fēng)量，僅是個(gè)參考數(shù)值而已)。(3)依據(jù)各揚(yáng)塵點(diǎn)所需抽取風(fēng)量，平衡管網(wǎng)節(jié)點(diǎn)管內(nèi)氣體壓力。節(jié)點(diǎn)(一般指并聯(lián)管路中的三通或四通處)壓力平衡是設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮的重要問題，否則就保證不了各揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)抽取的風(fēng)量。平衡后，2支管阻力之差應(yīng)小于5%。否則，需作二次平衡計(jì)算。此外，在設(shè)計(jì)時(shí)尚需設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，以利在實(shí)際使用時(shí)加以調(diào)節(jié)。除按上述管路設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)以外，當(dāng)連接的收塵點(diǎn)超過5~6個(gè)時(shí)，可采用集合管。圖3是一臥式集合管示意圖，適用于不同層內(nèi)或相鄰兩層中的比較集中的塵源點(diǎn)上。此外，還有立式(適用于垂直方向上比較集中，且穿越幾層樓面或平臺(tái)塵源點(diǎn)的收塵)、

7、圓筒式集合管等。集合管的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)阻力小，動(dòng)力消耗少，各支管容易做到壓力平衡，有較大的調(diào)節(jié)能力(當(dāng)一支管上風(fēng)量變化時(shí)，對(duì)其他支管的影響比較小)?？筛鶕?jù)塵源點(diǎn)的不同位置情況、集中程度，選擇不同形式的集合器。另外，粗粒粉塵會(huì)在集合管中初步分離，所以無論哪種集合管都必須考慮清灰。如圖3所示，可采用螺旋鉸刀連續(xù)或定期清灰。在清灰下料處必須高效密封(鎖風(fēng))，否則，會(huì)影響各支管的抽風(fēng)效果。對(duì)于含塵氣體量、流速不大的塵源點(diǎn)，如選粉機(jī)粗粉、成品卸料處塵源，生料(或水泥)庫底卸料處塵源，可采用在加強(qiáng)螺旋輸送機(jī)密封的基礎(chǔ)上增設(shè)壓力袋，