《原料煅燒窯豎窯》PPT課件

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1、第三章原料煅燒設(shè)備概述豎窯★結(jié)構(gòu)特點(diǎn)★工作原理★熱工操作回轉(zhuǎn)窯★結(jié)構(gòu)特點(diǎn)★工作原理★熱工操作1.原料煅燒設(shè)備的分類(lèi)豎窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、倒焰窯等。硅酸鹽工業(yè)主要是豎窯和回轉(zhuǎn)窯。2.原料煅燒設(shè)備特點(diǎn)豎窯：優(yōu)點(diǎn)?設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，熱利用好，燃耗低。缺點(diǎn)?物料煅燒不均勻；易出現(xiàn)粘窯、結(jié)砣等現(xiàn)象；以焦碳為燃料時(shí)，污染原料；對(duì)原料的適應(yīng)性較差，不能煅燒高純?cè)?。概述回轉(zhuǎn)窯：優(yōu)點(diǎn)?生產(chǎn)能力大，適應(yīng)性強(qiáng)，煅燒質(zhì)量均勻、穩(wěn)定，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小。缺點(diǎn)?基建投資大；飛灰損失大，成品率低；熱效率低，燃耗大；只適用于煅燒粉狀、粒狀、漿狀物料，不宜煅燒塊狀物料。二.豎窯（一）豎窯的結(jié)

2、構(gòu)特點(diǎn)筒狀窯體，由預(yù)熱、煅燒、冷卻三帶組成。屬于逆流熱工設(shè)備。1.窯體的形狀直筒形：上下內(nèi)徑相同的圓筒形。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固，利于物料順行和下沉。缺點(diǎn)：物料煅燒不夠均勻。喇叭形：?jiǎn)♀徯危红褵龓蝾A(yù)熱帶擴(kuò)大應(yīng)在較長(zhǎng)距離內(nèi)過(guò)渡，向冷卻帶擴(kuò)大應(yīng)在較短距離內(nèi)過(guò)渡。巨型截面：大容積需外設(shè)燃燒室的豎窯。圖3-1圖3-2圖3-32.豎窯的內(nèi)徑與高度內(nèi)徑內(nèi)徑大?產(chǎn)量高（優(yōu)點(diǎn)）內(nèi)徑過(guò)大?窯內(nèi)燃燒不均勻、窯內(nèi)煅燒不易掌握（缺點(diǎn)）∴由煅燒物料的性質(zhì)，煅燒溫度，生產(chǎn)操作靈活程度等決定。高度過(guò)高?流體阻力大，風(fēng)機(jī)能力不足時(shí)，產(chǎn)量、質(zhì)量低且能耗大。過(guò)短?熟料冷卻效果差、空氣預(yù)熱不夠，產(chǎn)量、質(zhì)

3、量低且能耗大。窯體應(yīng)有最佳的高徑比。豎窯的高徑比KL為窯的有效高度H（從窯底出料口到加料口之間垂直距離）與內(nèi)徑D之比，即KL=H/D。KL意義KL過(guò)大?氣流透過(guò)料層的阻力加大KL過(guò)小?不能充分進(jìn)行熱交換。不同豎窯的KL水泥豎窯：3~4耐火材料豎窯：5~7白云石、鎂石豎窯：6~7.6石灰石、粘土豎窯：≥53.窯體砌筑材質(zhì)組成?工作層+永久層+隔熱層+鋼殼對(duì)材質(zhì)的要求及選?。汗ぷ鲗?預(yù)熱帶→承受機(jī)械磨損、溫度波動(dòng)及物料撞擊；煅燒帶→承受高溫、化學(xué)侵蝕、機(jī)械磨損、物料撞擊等。根據(jù)煅燒物料的種類(lèi)，選取適宜的耐火材料。永久層?當(dāng)工作層過(guò)度磨損或燒穿時(shí)，保護(hù)窯體。選取一般耐火材

4、料。隔熱層?要求隔熱性能好。選取保溫材料（耐火填料、耐火纖維等）4.布料裝置基本要求：盡可能消除或減少靠近窯壁處空隙率過(guò)大的現(xiàn)象，均衡窯內(nèi)通風(fēng)阻力。合理的布料方法：大塊料布于中心，中小塊料布于四周，以使風(fēng)量沿窯截面保持均勻。常用的布料裝置：⑴固定式布料鐘?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布料不均。⑵回轉(zhuǎn)式分級(jí)布料器?布料器隨著傘形齒輪的旋轉(zhuǎn)，大塊物料由布料斗的短腿撒向窯的中間，小塊物料由布料斗的長(zhǎng)腿撒向窯的周邊。圖3-4⑶升降式布料器布料鐘的行程可調(diào)。通過(guò)傘形調(diào)節(jié)器活動(dòng)板的張度變化調(diào)節(jié)布料狀態(tài)。圖3-5在窯罩內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)撒料溜子。撒料溜子通過(guò)鉸鏈與加料斗下口相連，并一起轉(zhuǎn)動(dòng)。撒料溜子與窯中

5、心線0°～45°的夾角?？梢愿鶕?jù)下料位置的需要隨時(shí)調(diào)整角度的大小，以便能沿窯斷面不料均勻。⑷水泥豎窯的機(jī)械加料裝置圖3-6常用的出料裝置：⑴拖板出料機(jī)四輪推板小車(chē)，安裝于軌道上，通過(guò)傳動(dòng)裝置使小車(chē)在軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)窯內(nèi)物料落入窯下的受料斗。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，但出料均勻性差，只適用于卸松散狀物料。5.出料裝置基本要求：物料均勻下沉，窯內(nèi)三帶相對(duì)位置不被破壞，而且對(duì)大塊物料能起到破碎作用，并易于解決密封問(wèn)題。圖3-7圖3-8⑵圓盤(pán)出料機(jī)結(jié)構(gòu)?旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)上裝有可拆換的鑄鋼襯板，襯板上鑄有棱形齒，并有大小不等的下料孔。工作過(guò)程：圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)）→物料受料斗。特點(diǎn)

6、?對(duì)物料有破碎作用，能連續(xù)均勻出料。下料孔圖3-9⑶擺動(dòng)齒輥出料機(jī)結(jié)構(gòu):由并列的帶有楞形齒的輥?zhàn)咏M成。工作過(guò)程：液壓傳動(dòng)→滾齒擺動(dòng)→破碎物料→下料口出料特點(diǎn)：對(duì)輥?zhàn)拥哪蜔帷⒚芊饨Y(jié)構(gòu)、材料強(qiáng)度要求高。適用于高溫下易結(jié)砣的物料。圖3-106.密封裝置為了防止空氣自下部逸出，造成漏損和飛揚(yáng)，必須安裝有效的密封裝置。常用的密封裝置：⑴機(jī)械密封裝置——三道閘門(mén)第一道截流閥?一塊可繞固定軸心擺動(dòng)的扇形鐵板，作用是截流、控制卸料量和卸料時(shí)間。第二道、第三道密封閘門(mén)?由閘門(mén)和閘門(mén)框組成。閘門(mén)圈凸形，閘門(mén)框凹槽，使其閉合緊密。三道閘門(mén)的開(kāi)閉順序：①打開(kāi)第二道閘門(mén)，②打開(kāi)截流閥，③關(guān)閉

7、截流閥，④關(guān)閉第二道閘門(mén)，⑤打開(kāi)第三道閘門(mén)（卸料），⑥關(guān)閉第三道閘門(mén)。工作原理?熟料卸入料封管內(nèi)，形成一定高度的料柱，根據(jù)料柱高度的變化，通過(guò)電控線路自動(dòng)控制電磁振動(dòng)節(jié)流器。當(dāng)料柱高度H＞H0，出料，當(dāng)料柱高度H＜H0，停止出料。⑵料封管的密封裝置結(jié)構(gòu)?料封部分、自動(dòng)控制部分、收塵部分組成。圖3-11監(jiān)視料柱高度的方法：γ-射線法7.通風(fēng)裝置通風(fēng)方式：根據(jù)風(fēng)管插入窯體的位置?底布鼓風(fēng)、腰部鼓風(fēng)。根據(jù)窯內(nèi)形成的壓力狀態(tài)?壓入通風(fēng)、抽出通風(fēng)、均衡通風(fēng)。底部鼓風(fēng)→總風(fēng)管引致窯體下面，從卸料篦子下部送風(fēng)入窯。進(jìn)風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)窯體中心，屬于中心鼓風(fēng)方式?！欣诰鶆蛩惋L(fēng)，降低燃